ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ

by / ਸ਼ੁੱਕਰਵਾਰ, 25 ਮਾਰਚ 2016 / ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਾਰਵਾਈ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਯੂਐਸਏ ਵਿੱਚ) ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੁਆਰਾ ਪਾਰਟਸ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ (ਜਿਸ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡਾਇਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਗਲਾਸ, ਈਲਾਸਟੋਮਰਜ਼, ਕਲੇਕਸ਼ਨਸ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੇਟਿੰਗ ਪਾਲੀਮਰ. ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਚਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਪਥਰਾਅ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਠੰsਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਦੇ toਾਂਚੇ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਦੁਆਰਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਮੋਲਡ ਮੈਟਲਮੇਕਰ (ਜਾਂ ਟੂਲਮੇਕਰ) ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਾਰਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਬਾਡੀ ਪੈਨਲਾਂ ਤਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਚ ਤਰੱਕੀ, ਫੋਟੋਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਜੋ ਕੁਝ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਦੇ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਧਾਰਣ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਜ਼ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਚਿੱਤਰ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ; ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖਤਾ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੀ ਇਸ ਚੌੜਾਈ ਦੁਆਰਾ ਸਹੂਲਤ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਇਰ ਸਪੂਲਸ, ਪੈਕਿੰਗ, ਬੋਤਲ ਦੀਆਂ ਟੋਪੀਆਂ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ, ਗੇਮਬੌਏ, ਜੇਬ ਕੰਘੀ, ਕੁਝ ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ (ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ), ਇਕ ਟੁਕੜੀ ਕੁਰਸੀਆਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਟੇਬਲ, ਸਟੋਰੇਜ ਕੰਟੇਨਰ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੁਰਜ਼ੇ (ਗੀਅਰਾਂ ਸਮੇਤ), ਅਤੇ ਅੱਜ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ modernੰਗ ਹੈ; ਇਹ ਇਕੋ ਆਬਜੈਕਟ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਪਿਲਾਉਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਰੈਮ ਜਾਂ ਪੇਚ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਲੰਜਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੱਕ moldਾਲ ਪਥਰ ਵਿੱਚ ਪਦਾਰਥ; ਇਹ ਇਕ ਸ਼ਕਲ ਵਿਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਮਾਲ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪੋਲੀਮਰ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੁਰਾਣੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚਿਤ makeੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹ ਆਸਾਨੀ ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ. ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਥਰਮੋਸੈਟਸ ਤੋਂ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਤੱਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ therੰਗ ਨਾਲ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ isਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਚ ਅਤੇ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਜ਼ਬਤ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਟੀਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਕ ਉੱਲੀ ਵਿਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੇਟ ਜਾਂ ਕਈ ਗੁਫਾਵਾਂ ਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਮਲਟੀਪਲ ਗੁਫਾ ਦੇ sਾਵਿਆਂ ਵਿਚ, ਹਰ ਇਕ ਗੁਫਾ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵਿਲੱਖਣ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕ ਚੱਕਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਟੀਲ ਰਹਿਤ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋਲਡ ਕੁਝ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ areੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਤੰਗ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਘਟੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਅਤੇ ਕਲੈਪਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਨਣ, ਨੁਕਸਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹੋਣ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋਲਡ ਘੱਟ-ਵਾਲੀਅਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡ ਫੈਬ੍ਰਿਕਚਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੋਲਡ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਦੌਰਾਨ ਇਕ ਮਿਲੀਅਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਮਨਘੜਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਕੜੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਡਾਲਰ ਖਰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਜਦੋਂ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਲੈਟਾਈਜ਼ਡ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੌਪਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਗਰਮ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਚੀਦਾ ਪੇਚ ਨਾਲ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬੈਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਜੋ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਜ਼ੰਜੀਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉੱਚ ਥਰਮਲ energyਰਜਾ ਰਾਜਾਂ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਧੀਆਂ ਥਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਦੀ ਚਪਕਸੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਇਕਾਈ ਦੇ ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਬਲ ਦੇ ਨਾਲ ਵਹਿਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਪੇਚ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੌਲੀਮਰ ਦੀਆਂ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰ ਵੰਡਾਂ ਨੂੰ ਰਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਕਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਟਵਾਉਣ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਸੰਘਣਾਤਮਕ ਹੀਟਿੰਗ ਜੋੜ ਕੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗਰਮ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਏ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਇਕੱਤਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਸ਼ਾਟ. ਸ਼ਾਟ ਉਸ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ moldਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਗੁਫਾਵਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ, ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੱਦੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਕੁਲ ਸ਼ਾਟ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ ਲਗਭਗ 10%, ਜੋ ਕਿ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ) ਦਬਾਅ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚ ਤੱਕ ਉੱਲੀ ਗੁਫਾ ਤੱਕ. ਜਦੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵੇਗ 'ਤੇ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਭਾਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਗੁਫਾ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਚਟਾਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ 95-98% ਪੂਰੀ ਗੁਫਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪੇਚ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ वेग ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਕਸਰ ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ 1 ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਕ ਵਾਰ ਪੇਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ' ਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚਾ ਹੈ. ਪੈਕਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਉਦੋਂ ਤਕ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਗੇਟ (ਗੁਫਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼) ਨੂੰ ਠੋਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ. ਇਸਦੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗੇਟ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪਹਿਲੀ ਥਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਪੂਰੀ ਮੋਟਾਈ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਫਾਟਕ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥ ਟੋਏ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ; ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੇਚ ਅਗਲੇ ਚੱਕਰ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਦਾਰਥ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਕੱjਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕੇ. ਇਹ ਕੂਲਿੰਗ ਅਵਧੀ ਬਾਹਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਤੇਲ ਨੂੰ ਕੂਿਲੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਨਾਟਕੀ reducedੰਗ ਨਾਲ ਘਟੀ ਹੈ. ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿੰਨ, ਸਲੀਵਜ਼, ਸਟਰਿੱਪਸ ਆਦਿ ਦੀ ਇਕ ਲੜੀ ਲੇਖ ਨੂੰ ouldਾਹੁਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਫਿਰ, ਉੱਲੀ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਹਰਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਥਰਮੋਸੈਟਸ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਵੱਖਰੇ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਗ ਬੈਰਲ ਵਿਚ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਭਾਗ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਣਯੋਗ ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਖਰਕਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਜੁੜੇ ਨੈਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦੋਵੇਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਸਥਾਈ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਸਕੋਲੇਸਟਿਕ ਠੋਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਟੀਕਾ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪੇਚ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿੱਤੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਲਈ, ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਥਰਮੋਸੇਟ ਦੇ ਉਪਚਾਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਤਲਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਵਾਸ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪੂਰਵਦਰਸ਼ੀਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਟੀਕਾ ਇਕਾਈ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਿਵਾਸ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬੈਰਲ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਥਰਮਲ ਅਲੱਗ ਥਲੱਗ, ਠੰਡੇ ਟੀਕੇ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਗਰਮ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮਾਂ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਠੋਸ ਥਰਮੋਸੈਟ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਾ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਲਵ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪੂਰਵ-ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਮੋਲਡਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਲਈ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਫਿਰ, ਉੱਲੀ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਹਰਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਣੇ ਜਾਂ ਮਛੜੇ ਹਿੱਸੇ ਪਥਰ ਵਿਚ ਪਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਗਲੇ ਚੱਕਰ ਵਿਚ ਪਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਠੋਸ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਓ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲ ਸਮਗਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਕਸਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪੇਚਾਂ ਨਾਲ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਦਾਗ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਲੇਬਲਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ idsੱਕਣ ਵੀ ਮਲਾਸਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਇਕ ਵੱਖਰੀ ਲਾਈਨ, ਝਰਨੇ, ਗੇਟ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਟੱਲ ਹਨ. ਫਾਟਕ 'ਤੇ ਗੇਟ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਿਘਲਣ-ਡਿਲਿਵਰੀ ਚੈਨਲਾਂ (ਸਪ੍ਰੂ ਅਤੇ ਰਨਰ) ਨਾਲ ਜੁੜਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ. ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਨਿਸ਼ਾਨ ਮਿੰਟਾਂ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਪਹਿਨਣ, ਗੈਸਿਡ ਵੈਨਟਸ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਅਤੇ / ਜਾਂ ਟੀਕੇ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੇਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਅਯਾਮੀ ਅੰਤਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਆਯਾਮੀ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਵਰਦੀ, ਦਬਾਅ-ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਵਿਗਾੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਸੰਕਰਮਣ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਪੈਕਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱ pਣ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ. . ਮੋਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਕਸਰ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਮਨਘੜਤ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਖਗੋਲਿਕ ਵਾਧੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹਿਸਾਬ ਨਹੀਂ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਕੁਸ਼ਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਏ ਤਾਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸੁਹਜਵਾਦੀ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਲੁਕਵੇਂ ਇਲਾਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਗੇ.

ਇਤਿਹਾਸ

ਅਮਰੀਕੀ ਖੋਜੀ ਜੌਨ ਵੇਸਲੇ ਹਿਆਤ ਨੇ ਆਪਣੇ ਭਰਾ ਯਸਾਯਾਹ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਹਿਆਤ ਨੇ 1872 ਵਿਚ ਪਹਿਲੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੇਟੈਂਟ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਅੱਜ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਸੀ: ਇਹ ਇਕ ਵੱਡੀ ਹਾਈਪੋਡਰਮਿਕ ਸੂਈ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਸੀ, ਇਕ ਗਰਮ ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਪਲੰਜਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਸੀ. ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡਰ. ਇੰਡਸਟਰੀ ਨੇ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ, ਕਾਲਰ ਸਟਿਡਜ਼, ਬਟਨ ਅਤੇ ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਕੰਘੇ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ.

ਜਰਮਨ ਕੈਮਿਸਟ ਆਰਥਰ ਆਈਸੈਂਗ੍ਰਿਨ ਅਤੇ ਥਿਓਡੋਰ ਬੇਕਰ ਨੇ 1903 ਵਿਚ ਸੈਲੂਲੋਜ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਕਾ. ਕੱ .ੀ ਜੋ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਘੱਟ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਸੀ। ਇਹ ਆਖਰਕਾਰ ਇੱਕ ਪਾ powderਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਜਿੱਥੋਂ ਇਹ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਆਰਥਰ ਆਈਸੈਂਗ੍ਰਿਨ ਨੇ 1919 ਵਿਚ ਪਹਿਲਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ। 1939 ਵਿਚ, ਆਰਥਰ ਆਈਸੈਂਗ੍ਰੇਨ ਨੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪੇਟੈਂਟ ਕੀਤਾ।

ਉਦਯੋਗ 1940 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਿਆ ਕਿਉਂਕਿ ਦੂਸਰੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ ਨੇ ਸਸਤੀ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਭਾਰੀ ਮੰਗ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ. 1946 ਵਿਚ, ਅਮਰੀਕੀ ਖੋਜੀ ਜੇਮਜ਼ ਵਾਟਸਨ ਹੈਂਡਰੀ ਨੇ ਪਹਿਲੀ ਸਕ੍ਰਿ sc ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੀਕੇ ਦੀ ਰਫਤਾਰ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਲੇਖਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲੀ. ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟੀਕੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਵੀ ਦਿੱਤੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੰਗਦਾਰ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕੁਆਰੀ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਅੱਜ ਸਕ੍ਰਿrew ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਾਰੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ. 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿਚ, ਹੈਂਡਰੀ ਨੇ ਪਹਿਲੀ ਗੈਸ ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਖੋਖਲੇ ਲੇਖਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲੀ ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰ .ੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੀਮਤ, ਵਜ਼ਨ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖ਼ਤਮ ਹੋਣ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ.

ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੰਡਸਟਰੀ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮੈਡੀਕਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦ, ਖਿਡੌਣੇ, ਪਲੰਬਿੰਗ, ਪੈਕਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੰਘੀ ਅਤੇ ਬਟਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤਕ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋਈ ਹੈ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ

ਬਹੁਤੇ ਪੌਲੀਮਰ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਰਾਲਾਂ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਮੇਤ ਸਾਰੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ, ਕੁਝ ਥਰਮੋਸੈਟਸ ਅਤੇ ਕੁਝ ਇਲਾਸਟੋਮਸਰ. 1995 ਤੋਂ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ 750 ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਵਧੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਇਹ ਰੁਝਾਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ ਤਾਂ ਲਗਭਗ 18,000 ਸਮਗਰੀ ਉਪਲਬਧ ਸਨ. ਉਪਲਬਧ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਕਸਤ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਵਿਸ਼ਾਲ ਚੋਣ ਵਿੱਚੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੂਹ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਫਾਈਨਲ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਲਾਗਤ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ moldਾਲਣ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਮਾਪਦੰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਈਪੌਕਸੀ ਅਤੇ ਫੀਨੋਲਿਕ ਵਰਗੇ ਆਮ ਪੋਲੀਮਰ ਥਰਮੋਸੇਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਉਦਾਹਰਣ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਈਲੋਨ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹਨ. ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਝਰਨੇ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਸਨ, ਪਰ ਪੌਲੀਮਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੁਣ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਹਾਰਕ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵੈਬਿੰਗ ਨੂੰ ਲੰਗਰ ਅਤੇ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬਕਲਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਉਪਕਰਣ

ਪੇਪਰ ਕਲਿੱਪ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚ ਖੁੱਲ੍ਹੀ; ਨੋਜਲ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਹੀ ਹੈ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚ ਇਕ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੋਪਰ, ਇਕ ਟੀਕਾ ਰੈਮ ਜਾਂ ਪੇਚ-ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਲੰਜਰ ਅਤੇ ਇਕ ਹੀਟਿੰਗ ਇਕਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਫੜਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿਚ ਹਿੱਸੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਨੂੰ ਟਨਨੇਜ ਦੁਆਰਾ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਲੈਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਤਾਕਤ ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਰੱਖਦੀ ਹੈ. ਟਾਂਨੇਜ 5 ਟਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੇ 9,000 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉੱਚ ਅੰਕੜੇ. ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੁਲੈਪ ਫੋਰਸ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਖੇਤਰ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਵਰਗ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਲਈ 1.8 ਤੋਂ 7.2 ਟਨ ਦੀ ਕਲੈਪ ਫੋਰਸ ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅੰਗੂਠੇ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, 4 ਜਾਂ 5 ਟਨ / ਵਿੱਚ2 ਸਭ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕਲੈਪ ਟਨਜ. ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚੀ ਉੱਚੀ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਮੋਲਡ

ਮੋਲਡ or The ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸੰਦ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਹਨ.

ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹਿੰਗੇ ਪਏ ਹਨ, ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਨ ਜਿੱਥੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਸਨ. ਸਧਾਰਣ ਮੋਲਡ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ, ਪ੍ਰੀ-ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ / ਜਾਂ ਬੇਰੀਲੀਅਮ-ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਧਾਤੂ ਤੋਂ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਤੋਂ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ' ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਖਰਚਾ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਲੰਬੇ ਪੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ. ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੋਲਡ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਰਾਕਵੈਲ-ਸੀ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ 38-45 ਹੈ. ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਉਮਰ ਦੇ ਪੱਖੋਂ ਕਿਤੇ ਉੱਤਮ ਹਨ. ਆਮ ਕਠੋਰਤਾ 50 ਤੋਂ 60 ਰਾਕਵੈਲ-ਸੀ (ਐਚਆਰਸੀ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਆਧੁਨਿਕ ਕੰਪਿizedਟਰਾਈਜ਼ਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਗਈ ਤਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੈਨਸ ਜਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉਹ ਖੇਤਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੀਅਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੋ ਪਲੇਟਾਂ ਟੂਲਿੰਗ - ਕੋਰ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਇਕ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ - ਪੰਜ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ "ਫੈਮਲੀ ਮੋਲਡ".

ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੁ componentsਲੇ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ (ਇੱਕ ਪਲੇਟ) ਅਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਮੋਲਡ (ਬੀ ਪਲੇਟ). ਇਹ ਭਾਗ ਵੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ ਮੋਲਡਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡਮੇਕਰ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੈਸਨ ਏ ਦੇ ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਫੁੱਲ or ਕਪਾਟ ਟੀਕਾ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ; ਸਪਰੂ ਝਾੜੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟੀਕੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਖਤ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਤੋਂ ਉੱਲੀ ਵਿਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪੇਟ. ਸਪਰੂ ਬੂਸ਼ਿੰਗ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਥਰਾਅ ਦੇ ਚਿੱਤਰਾਂ ਲਈ ਚੈਨਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਏ ਅਤੇ ਬੀ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਚੈਨਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਦੌੜਾਕ. ਪਿਘਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੌੜਾਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸੇਸ਼ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਰੇਖਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਸਕੇ.

ਰੋਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨੱਕ, ਰਨਰ ਅਤੇ ਟਾਵ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਇੱਕ "ਸ਼ਾਟ" ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਫਸਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਹਵਾ ਦੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਫਿਰ ਬਾਹਰ ਕੱ pਣ ਵਾਲੇ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਸਲਾਇਡਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਹਨ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਏ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸੁਰਖਿਆਂ ਤੋਂ ਥੋੜੇ ਛੋਟੇ ਹਨ. ਜੇ ਫਸ ਗਈ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿਚ ਨਿਚੋੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਭਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਵਾ ਇੰਨੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਆਸ ਪਾਸ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭੜਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.

ਮੋਲਡ ਵਿਚੋਂ partਲ੍ਹੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਓਵਰਾਂਗਡ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਜਦ ਤੱਕ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਅਜਿਹੇ ਓਵਰਹੈਂਗਜ਼ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ (ਲਿਫਟਰਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ. ).

ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਾਸਾ ਜੋ ਡਰਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ (ਮੋਰੀ ਦੀ ਧੁਰਾ) ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਿਤ ਹੋਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਡਾ andਨ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਰਿਲੀਜ਼ ਨੂੰ ਅਸਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਕੋਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡਰਾਫਟ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਡਰਾਫਟ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦਾ ਰੀਲਿਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਡਰਾਫਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਗੁਫਾ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਡੂੰਘੀ ਡਾਂਗ, ਜਿੰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਡਰਾਫਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜ਼ਰੂਰੀ ਡਰਾਫਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਚਮੜੀ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡਡ ਹਿੱਸਾ ਉਹਨਾਂ ਕੋਰਾਂ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਠੰingਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਰਾਂ' ਤੇ ਚਿਪਕਦੇ ਸਮੇਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਗੁਫਾ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਚੀਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਰੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਛਾਲੇ ਜਾਂ ਚੀਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਅਸਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਵਿਚ ਸਪ੍ਰੁ, ਰਨਰ ਅਤੇ ਗੇਟਸ

ਇਕ ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਮੋਲਡਡ ਹਿੱਸਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ .ੰਗ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਾਸੇ (E)' ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੌੜਾਕ ਨੂੰ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ (ਏ) ਦੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਭਾਗ ਖੁੱਲ੍ਹ ਕੇ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ (ਬੀ) ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ fallsਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੁਰੰਗ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਪਣਡੁੱਬੀ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਗੇਟਾਂ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਾਰਿੰਗ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਥਿਤ ਹਨ. ਇਕ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ onਣ 'ਤੇ ਰੋਲਡਰ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਮੋਲਡਡ ਪਾਰਟ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਨੋਕਆoutਟ ਪਿੰਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਰਕੂਲਰ ਪਿੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱjectੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅੱਧੇ) ਵਿਚ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਦੇ ਬਾਹਰ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਧੱਕ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਪਿੰਨ, ਸਲੀਵਜ਼, ਸਟਰਿੱਪਾਂ ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਲੇਖ ਨੂੰ ਕੱjectionਣ ਨਾਲ ਅਣਚਾਹੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਭਟਕਣਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮਾਨਕ methodੰਗ ਇਕ ਕੂਲਨਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ) ਲੰਘ ਰਹੇ ਮੋਰੀ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਇਕ ਲੜੀ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਜ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜ ਕੇ ਇਕ ਨਿਰੰਤਰ ਰਸਤਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਕੂਲੈਂਟ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਸਨੇ ਗਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕੀਤਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ temperatureੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਰੇਟ' ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਠੋਸ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ.

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਤਵੱਜੋ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਥਰਾਟ ਅਤੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਪ-ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵੀ ਬੁਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰੋ, ਬਲਾਕ, ਜ ਪਿੱਛਾ ਬਲਾਕ. ਵਟਾਂਦਰੇ ਯੋਗ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਕੇ, ਇਕ ਮੋਲਡ ਉਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਕਈ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਤ ਕੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲਾਈਡਜ਼ ਨਾਮਕ ਭਾਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਡ੍ਰੈਗ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਇੱਕ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਵਧੇਰੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ. ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲਾਇਡਾਂ ਨੂੰ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਮੋਲਡ ਅੱਧੇ 'ਤੇ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ "ਐਂਗਲ ਪਿੰਨ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਦੂਰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪਿੰਨ ਸਲਾਇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਲੋਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸਾਈਡ ਦਾ ਚਲਦਾ ਅੱਧਾ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਲਾਇਡਾਂ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਜਾਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਹਿੱਸਾ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਕਿਰਿਆ ਸਲਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਐਂਗਲ ਪਿੰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ.

ਕੁਝ ਮੋਲਡ ਪਹਿਲੇ ਮੋਲਡਡ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇਕ ਨਵੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਰਤ ਬਣ ਸਕੇ. ਇਹ ਅਕਸਰ overmoulding ਤੌਰ ਤੇ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇਕ ਟੁਕੜੇ ਟਾਇਰਾਂ ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਕੰਪਿ -ਟਰ ਕੀਬੋਰਡ ਤੋਂ ਦੋ-ਸ਼ਾਟ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਕੀਕੈਪਸ

ਦੋ-ਸ਼ਾਟ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਸ਼ਾਟ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਇਕੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅੰਦਰ "ਵੱਧ ਚੜ੍ਹਾਉਣ" ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੀਕਾ ਇਕਾਈਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਦੋ ਵਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਗਲਤੀ ਦਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫਰਕ ਹੈ. ਪਹਿਲੇ ਕਦਮ ਵਿੱਚ, ਅਧਾਰ ਰੰਗ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੁ aਲੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ edਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੂਜੀ ਸ਼ਾਟ ਲਈ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਫਿਰ ਦੂਜੀ ਪਦਾਰਥ, ਇਕ ਵੱਖਰਾ ਰੰਗ, ਟੀਕਾ ਲਗਾ ਕੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਥਾਵਾਂ ਤੇ intoਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪੁਸ਼ਬਟਨ ਅਤੇ ਕੁੰਜੀਆਂ ਦੀਆਂ ਨਿਸ਼ਾਨੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਥੱਕ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀਆਂ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸਵੱਛ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਮੋਲਡ ਇਕੋ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਾਪੀਆਂ ਇਕੋ “ਸ਼ਾਟ” ਵਿਚ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿਚਲੇ "ਪ੍ਰਭਾਵ" ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਗਲਤ cੰਗ ਨਾਲ ਕਵੈਏਟੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਸੰਦ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰਭਾਵ (ਗੁਫਾ) ਮੋਲਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ 2 ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਛੇਦ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ ਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਇੰਪਰੈੱਸ (ਗੁਫਾ) ਮੋਲਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਵਾਲੀ ਮਾਉਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਤਲ ਦੀਆਂ ਟੋਪੀਆਂ ਲਈ) ਵਿਚ 128 ਤੋਂ ਵੱਧ ਛੇਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਪਲ ਕੈਵਟੀ ਟੂਲਿੰਗ ਉਸੇ ਸਾਧਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ moldਾਲ਼ੇਗੀ. ਕੁਝ ਟੂਲਮੇਕਰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੋਲਡਜ਼ ਨੂੰ ਪਰਿਵਾਰਕ ਮੋਲਡ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਾੱਡਲ ਦੀਆਂ ਕਿੱਟਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਉੱਲੀ ਸਟੋਰੇਜ਼

ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੀ ਉੱਚ averageਸਤਨ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਸਟਮਡ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸੰਪੂਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਹਰ ਕਸਟਮਟ ਉੱਲੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬਾ ਸੰਭਵ ਉਮਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਸਟਮ ਮੋਲਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਬੜ ਦੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀ

ਏਬੀਐਸ ਰਾਲ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਬੇਰੀਲੀਅਮ-ਪਿੱਪਰ ਪਾਓ (ਪੀਲਾ)

ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਨਿਕਲ ਜਾਂ ਈਪੌਕਸੀ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨਾਂ ਲਈ .ੁਕਵੇਂ ਹਨ. Moldੁਕਵੇਂ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਆਧੁਨਿਕ ਸਖਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ (7075 ਅਤੇ 2024 ਐਲੋਏਜ਼), ਉੱਲੀ ਦੇ moldੁਕਵੇਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਨਾਲ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ 100,000 ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਪਾਰਟ ਲਾਈਫ ਦੇ ਕਾਬਲ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਮਸ਼ੀਨ

ਉੱਲੀ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਈ.ਡੀ.ਐੱਮ. ਇਸ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਰੂਪ ਵਿਚ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਤਿਹਾਸਕ ਤੌਰ ਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਰਹੀ ਹੈ. ਟੈਕਨੋਲੋਜੀਕਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰਵਾਇਤੀ methodsੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਮੋਲਡ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਾਧਨ ਬਣ ਗਈ.

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਈਡੀਐਮ) ਜਾਂ ਸਪਾਰਕ ਈਰੋਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਲਡ ਮੇਕਿੰਗ ਵਿਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਆਕ੍ਰਿਤੀਆਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਜਿਹੜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰਵ-ਸਖ਼ਤ ਕੀਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਿਸੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਾ ਪਵੇ. ਰਵਾਇਤੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤ ਸੁੱਤੇ ਹੋਏ ਬਦਲਾਵ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਐਨਲਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਫਿਰ ਸਖਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਈਡੀਐਮ ਇੱਕ ਸਧਾਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਜਾਂ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਮੋਲਡ ਸਤਹ (ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਅਵਧੀ ਤੇ) ਹੇਠਾਂ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੈਰਾਫਿਨ ਤੇਲ (ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਤੇਲ) ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਟੂਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਗਾਏ ਗਏ ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਉਲਟ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦੇ ਚੰਗਿਆੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ.

ਲਾਗਤ

ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਗੁੜ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਥਰਾਟਾਂ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਦਲਾਵਟ ਦੀਆਂ ਗੁਦਾਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖਰਚੇ ਘੱਟ ਹੋਣਗੇ.

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛਾਤੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਵੀ. ਪੇਚੀਦਗੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ, ਵਧੀਆ ਵੇਰਵੇ ਜਾਂ ਅੰਡਰਕੌਟਸ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਜੋ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਹੋਰ ਵੇਰਵੇ ਜਿਵੇਂ ਅੰਡਰਕਟਸ, ਜਾਂ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਜੋ ਵਾਧੂ ਟੂਲਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ ਮੋਲਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ. ਕੋਰਡ ਅਤੇ ਮੌਰਡਾਂ ਦੇ ਪਥਰਾਟ ਦੀ ਸਤਹ ਖ਼ਤਮ ਹੋਣ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.

ਰਬੜ ਦਾ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟਿਕਾurable ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉੱਚ ਝਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ moldਾਲਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ methodੰਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਾਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਟੀਕਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਛੋਟਾ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਰ ਹੌਪਰ, ਨੋਜਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਏਰੀਆ ਦਿਖਾ ਰਿਹਾ ਹੈ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਭੇਡੂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਗਰਮ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਪੇਚ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਲੰਜਰ ਦੁਆਰਾ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਕੋਠੇ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੰਜਰ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨੋਜਲ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਗੇਟ ਅਤੇ ਰਨਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਪੇਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਠੰ remainsੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਉੱਲੀ ਦਾ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਲਗਭਗ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ

ਕਿਸੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਰੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਚੱਕਰ ਉਦੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਟੀਕੇ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਪਥਰਾਅ ਵਿਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਵਾਰ ਗੁਫਾ ਭਰ ਜਾਣ ਤੇ, ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਲਈ ਇਕ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਗਲੇ ਪਗ ਵਿੱਚ, ਪੇਚ ਮੁੜਦਾ ਹੈ, ਅਗਲੇ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਖੁਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਅਗਲਾ ਸ਼ਾਟ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਇਹ ਪੇਚ ਪਿੱਛੇ ਹਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਾ ਕਾਫ਼ੀ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਾ ਕੱ eਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਵਿਗਿਆਨਕ ਬਨਾਮ ਰਵਾਇਤੀ moldਾਲਣ

ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਟੀਕਾ ਹਿੱਸਾ ਗੁਫਾ ਭਰਨ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਅ' ਤੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਇਸ methodੰਗ ਨੂੰ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਚੱਕਰ ਦੇ ਆਯਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ. ਹੁਣ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਵਿਗਿਆਨਕ ਜਾਂ ouਾਂਚਾ moldਲ਼ਣ, ਆਰਜੇਜੀ ਇੰਕ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਇੱਕ methodੰਗ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਟੀਕਾ ਭਾਗਾਂ ਦੇ आयाਮਾਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਚੱਕਰ-ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ "ਡੀਕੁਪਲਡ" ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਟ-ਟੂ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ) ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਟ) ਇਕਸਾਰਤਾ. ਪਹਿਲਾਂ ਗੁਫਾ ਵੇਗ (ਸਪੀਡ) ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਲਗਭਗ 98% ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਤੀ ਲਈ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਣਚਾਹੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਗੁਫਾ 98% ਭਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਵੇਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਕੰਟਰੋਲ ਤੇ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪਥਰਾਟ ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਅ ਤੇ "ਪੈਕ ਆਉਟ" ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵੇਗ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਇਕ ਇੰਚ ਜਾਂ ਇਸਤੋਂ ਵੀ ਵਧੀਆ ਦੇ ਹਜ਼ਾਰਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਦੁਆਰਾ ਕਵਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਥੇ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ingਾਲਣ ਦੀਆਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ:

  • ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਰੋ
  • ਧਾਤ ਦੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ
  • ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ
  • ਤਰਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਰਬੜ ਦਾ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਸੂਚੀ ਇੱਥੇ ਪਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀ ਨਿਪਟਾਰਾ

ਸਾਰੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਖਰਾਬ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰੇ ਅਕਸਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਕਸਰ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂਕਿ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ.

ਜਦੋਂ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਕੋਈ ਨਵਾਂ ਜਾਂ ਅਣਜਾਣ ਮੋਲਡ ਭਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਿੱਥੇ ਉਸ ਉੱਲੀ ਲਈ ਸ਼ਾਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਣਜਾਣ ਹੈ, ਇਕ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ / ਟੂਲ ਸੈਟਟਰ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟ੍ਰਾਇਲ ਰਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਛੋਟੇ ਸ਼ਾਟ ਦੇ ਭਾਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਭਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉੱਲੀ 95 ਤੋਂ 99% ਨਹੀਂ ਭਰ ਜਾਂਦੀ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਏਗਾ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਗੇਟ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਬੰਦ (ਠੋਸ ਸਮਾਂ) ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ. ਗੇਟ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਆਫ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਹੋਲਡ ਟਾਈਮ ਵਧਾ ਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਭਾਗ ਨੂੰ ਤੋਲ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਭਾਰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ, ਤਦ ਪਤਾ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਾਟਕ ਜਮਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਲਗਾਈ ਗਈ. ਗੇਟ ਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖੁਦ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਹੈ. ਹੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਡੁੱਬਣ ਤੋਂ ਰਹਿਤ ਹੋਣ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਭਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ.

ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਸੰਭਾਵਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਹੈ. ਉਹ ਜਾਂ ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਵਿਚਲੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਬਦਲਵਾਂ ਨਾਮ ਵੇਰਵਾ ਕਾਰਨ
ਛਾਲੇ ਧੁੰਦਲਾ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂ ਲੇਅਰਡ ਜ਼ੋਨ ਸਾਧਨ ਜਾਂ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਸਾਧਨ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਘਾਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੀਟਰ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਸਾੜ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਵਾ ਸਾੜ / ਗੈਸ ਬਰਨ / ਡਾਇਸਿੰਗ ਕਾਲੇ ਜਾਂ ਭੂਰੇ ਰੰਗ ਦੇ ਸੜਕਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਗੇਟ ਤੋਂ ਦੂਰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੇ ਸਥਿਤ ਹਨ ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਹਵਾ ਫਸ ਗਈ ਹੈ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਵੈਂਟਿੰਗ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਲਕੀਰਾਂ (ਯੂ.ਐੱਸ.) ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਲਕੀਰਾਂ (ਯੂਕੇ) ਰੰਗ / ਰੰਗ ਦਾ ਸਥਾਨਿਕ ਤਬਦੀਲੀ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਰਲ ਰਿਹਾ, ਜਾਂ ਸਮਗਰੀ ਖ਼ਤਮ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ ਤੇ ਆਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ. ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਪਿਛਲੀ ਰੰਗ ਦੀ ਸਮਗਰੀ "ਡਰੈਗਿੰਗ".
ਨਿਰਾਸ਼ਾ ਪਤਲੇ ਮੀਕਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਰਤਾਂ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀ ਬੀ ਨੂੰ ਏ ਬੀ ਐਸ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਖਤਰਨਾਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਬੰਧਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ.
ਫਲੈਸ਼ ਬੁਰਜ਼ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਮਗਰੀ ਆਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਰੇਖਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਲਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੈਕ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਟੂਲ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਲਾਈਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ / ਮਟੀਰੀਅਲ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਕਲੈਪਿੰਗ ਬਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਟੂਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੁਆਲੇ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਸ਼ਾਮਲ ਗੰਦਗੀ ਏਮਬੇਡਡ ਕਣ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕਣ (ਸਾੜ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਹੋਰ) ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸੰਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਣ, ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਜਾਂ ਬੈਰਲ ਵਿਚ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਲਬੇ ਜਾਂ ਟੀਕੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ
ਵਹਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਾਈਨਾਂ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ "ਆਫ ਟੋਨ" ਵੇਵੀ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਰਫਤਾਰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ (ਪਲਾਸਟਿਕ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਡਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ appropriateੁਕਵੀਂ ਹੈ)
ਗੇਟ ਬਲਾਸ਼ ਹੈਲੋ ਜਾਂ ਬਲਸ਼ ਮਾਰਕਸ ਗੇਟ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਸਰਕੂਲਰ ਪੈਟਰਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਗਰਮ ਰਨਰ ਮੋਲਡਜ਼' ਤੇ ਇਕ ਮੁੱਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਗੇਟ / ਸਪ੍ਰੂ / ਰਨਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪਿਘਲਣਾ / ਮੋਲਡ ਟੈਂਪ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ.
ਜੈੱਟਿੰਗ ਹਿੱਸਾ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗਾੜਿਆ. ਮਾੜਾ ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਗੇਟ ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਜਾਂ ਰਨਰ. ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈਟ ਕੀਤੀ ਗਈ. ਗੇਟਾਂ ਦਾ ਮਾੜਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਜੋ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵੱਜਦੇ ਹਨ.
ਬੁਣਾਈ ਲਾਈਨਾਂ ਵੈਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਕੋਰ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਛੋਟੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਫ ਲਾਈਨਾਂ ਵਾਂਗ ਦਿਖਦੀਆਂ ਹਨ. ਕਿਸੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਮਾਣ ਨਾਲ ਖੜ੍ਹੀ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਫਰੰਟ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਭਰਨ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿਚ ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲਦੇ ਹੋਏ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਇਕ ਵਾਰ ਫਿਰ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਹੋਵੇ ਤਾਂ moldਾਲ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਧਿਐਨ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮੋਲਟ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੇਟ ਲਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਇਸ ਖਰਾਬੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪੋਲੀਮਰ ਪਤਨ ਪੋਲੀਮਰ ਬਰੇਕਡਾਉਨ ਫਾਈਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਸ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਆਦਿ. ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਪਾਣੀ, ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਬੈਠਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੈਗ੍ਰਾਇੰਡ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ.
ਡੁੱਬਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ [ਡੁੱਬਦਾ] ਸਥਾਨਕਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ (ਸੰਘਣੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ) ਹੋਲਡ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ / ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ, ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਸਮਾਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ, ਬਿਨਾਂ ਗਰਮ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਹਿ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਕਾਰਨ ਵੀ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਕੰਧ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾਈ.
ਛੋਟਾ ਸ਼ਾਟ ਗੈਰ-ਭਰੋ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਮੋਲਡ ਅੰਸ਼ਕ ਹਿੱਸਾ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ, ਉੱਲੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰ gasੀ, ਗੈਸ ਦੀਆਂ ਛਾਂਟੀਆਂ ਦੀ ਘਾਟ
ਸਪਲੇਅ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਸਪਲੈਸ਼ ਮਾਰਕ ਜਾਂ ਸਿਲਵਰ ਸਟ੍ਰਿਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨਾਲ ਚਾਂਦੀ ਦੀਆਂ ਲਕੀਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਰੰਗ' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਇਹ ਫਸੀਆਂ ਨਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਨਮੀ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਜਦੋਂ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਰੇਜ਼ਿਨ ਗਲਤ driedੰਗ ਨਾਲ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕੇ ਦੇ ਵੇਗ ਕਾਰਨ "ਰਿੱਬ" ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਫਸਣਾ. ਪਦਾਰਥ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੈ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੀਅਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ.
ਸਤਰ ਸਤਰ ਜ ਲੰਮਾ-ਫਾਟਕ ਨਵੀਂ ਸ਼ਾਟ ਵਿਚ ਪਿਛਲੇ ਸ਼ਾਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੋਂ ਬਕੀਏ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਤਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ. ਗੇਟ ਜੰਮਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪੇਚ ਦਾ ਕੋਈ ਕੰਪੋਕਰਸ਼ਨ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਹੀਂ, ਟੂਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀਟਰ ਬੈਂਡ ਦੀ ਮਾੜੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਹੈ.
ਵੋਇਡਜ਼ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ (ਹਵਾ ਦੀ ਜੇਬ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਘਾਟ (ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਹਿੱਸਾ ਬਾਹਰ ਕੱ toਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ). ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਰਨਾ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸੈਟ ਅਪ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦੇ ਰਿਹਾ. ਮੋਲਡ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਦੋਂ ਦੋਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਸਹੀ properlyੰਗ ਨਾਲ ਕੇਂਦਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਇਕੋ ਮੋਟਾਈ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ). ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਆਮ ਸਮਝ ਹੈ, ਸਹੀ ਹੈ: ਪੈਕ ਦੀ ਘਾਟ (ਨਾ ਹੋਲਡਿੰਗ) ਦਬਾਅ (ਪੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ packਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਹਾਲਾਂਕਿ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ). ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਰਨਾ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਕ ਖਾਲਸ ਇਕ ਸਿੰਕ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਜਗ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਸੀ. ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋਏ ਰਾਲ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗੁਫਾ ਵਿਚ ਕਾਫ਼ੀ ਰਾਲ ਨਹੀਂ ਸੀ. ਰੋਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਬਲਕਿ ਰਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲ ਚਲਣ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸੰਘਣੇ ਖੇਤਰਾਂ ਜਾਂ ਬੌਸਾਂ ਵਰਗੇ ਸੰਘਣੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿਚ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ. ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੂਲ 'ਤੇ ਵੋਇਡਜ਼ ਦੇ ਵਾਧੂ ਜੜ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਵੈਲਡ ਲਾਈਨ ਬੁਣਾਈ ਲਾਈਨ / ਟੁਕੜੀ ਲਾਈਨ / ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਾਈਨ ਰੰਗੀਨ ਲਾਈਨ ਜਿੱਥੇ ਦੋ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੋਰਚੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਸਮੱਗਰੀ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਬੰਧਨ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ). ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ (ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਹੈ.
ਵਾਰਪਿੰਗ ਮੋੜਨਾ ਵਿਗਾੜਿਆ ਹਿੱਸਾ ਕੂਲਿੰਗ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੈ, ਸਾਧਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਠੰingਾ ਹੋਣ ਦੀ ਘਾਟ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਤ ਤਾਪਮਾਨ (ਹਿੱਸੇ ਸੰਦ ਦੇ ਗਰਮ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਝੁਕਦੇ ਹਨ) ਭਾਗ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੀਟੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਵਰਗੇ theseੰਗ ਇਨ੍ਹਾਂ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਭਣ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ

ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਪ, ਵਜ਼ਨ, ਆਕਾਰ, ਜਾਂ ਕੋਣਾਂ, ਆਦਿ ਵਿਚਲੀ ਭਟਕਣ 'ਤੇ ਇਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਭੱਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਵਰਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾਈ' ਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਅਤੇ ਅਧਿਕਤਮ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਕਰੀਬਨ 9–14 ਦੇ ਆਈ ਟੀ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਥਰਮੋਸੈੱਟ ਦੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ± 0.200 ਤੋਂ 0.500 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋਨੋ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ µ 0.0500 tolem ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ 0.1000 ਤੋਂ XNUMX µm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਕੜਕਿਆ ਸਤਹ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹਨ.

Oldਾਲਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਆਮ [ਮਿਲੀਮੀਟਰ] ਸੰਭਵ [ਮਿਲੀਮੀਟਰ]
ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ± 0.500 ± 0.200
ਥਰਮੋਸੈਟ ± 0.500 ± 0.200

ਪਾਵਰ ਜਰੂਰਤਾਂ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਾਈਡ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ “ਕਿਸੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਖਾਸ ਗਰੈਵਿਟੀ, ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਭਾਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ moldਾਲਣ ਦੀ ਦਰ” ਉੱਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਉਸੇ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਸਫ਼ਾ 243 ਦੀ ਇਕ ਟੇਬਲ ਹੈ ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਲਈ bestੁਕਵੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਪਦਾਰਥ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ (° F) ਪਿਘਲਾਉਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ (° C)
ਈਪੌਕਸੀ 1.12 1.24 ਨੂੰ 248 120
ਫੈਨੋਲਿਕ 1.34 1.95 ਨੂੰ 248 120
ਨਾਈਲੋਨ 1.01 1.15 ਨੂੰ 381 509 ਨੂੰ 194 265 ਨੂੰ
ਸੰਘਣਤਾ 0.91 0.965 ਨੂੰ 230 243 ਨੂੰ 110 117 ਨੂੰ
ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ 1.04 1.07 ਨੂੰ 338 170

ਰੋਬੋਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਸਵੈਚਾਲਨ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ ਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾingਂਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਲਟੀਪਲ-ਐਕਸਿਸ ਰੋਬੋਟਸ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਗਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਖ਼ਾਸ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਬਣਨ ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਇਕ ਰੋਬੋਟ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫੜ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੱjectੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਸਿੱਧਾ ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਦਾ ਹੈ. ਚੋਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਮ layoutਾਂਚੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਰੋਬੋਟਾਂ ਤੇ ਮਾ Vਟ ਕੀਤੇ ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮਸ ਨੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਮੋਬਾਈਲ ਰੋਬੋਟ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ componentੰਗ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਗੈਲਰੀ

TOP

ਆਪਣੇ ਵੇਰਵੇ ਭੁੱਲ ਗਏ ਹੋ?