ਆਈਐਸਬੀਐਮ

by / ਸ਼ੁੱਕਰਵਾਰ, 25 ਮਾਰਚ 2016 / ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਾਰਵਾਈ

ਇਸਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਵੱਖ ਵੱਖ methodsੰਗ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਜ ਅਤੇ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਫਿਰ ਤੋਂ 3-ਸਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ 4-ਸਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੂ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਆਈਐਸਬੀਐਮ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਇੱਕ "ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ" ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਗਰਦਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਤੇ ਧਾਗੇ (“ਖਤਮ”) ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ (ਠੰingਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ) ਦੁਬਾਰਾ ਇਕ ਰੀਹਟ ਸਟਰੈਚ ਬਲੌਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚ ਚਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਈਐਸਬੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਪ੍ਰਫਾਰਮਮਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਹੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ) ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਧੱਬੇ ਦੇ ਉੱਚੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਵਿਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇੱਕ ਕੋਰ ਡੰਡੇ ਨਾਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਫਾਇਦੇ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੰਡ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਬੋਤਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਪਾਬੰਦੀ. ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਸ ਨੂੰ ਤੀਜੀ ਧਿਰ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਆਈਟਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੇਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਿਲੰਡਰ, ਆਇਤਾਕਾਰ ਜਾਂ ਅੰਡਾਕਾਰ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ suitableੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਚ ਪੂੰਜੀਗਤ ਲਾਗਤ. ਮੰਜ਼ਲ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸੰਖੇਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਉਪਲਬਧ ਹੋ ਗਈਆਂ ਹਨ.

ਇਕੋ ਪੜਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਇਕੋ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਉਡਾਉਣਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਰੀਹਟ, ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੌਕ ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਪੁਰਾਣਾ 4-ਸਟੇਸ਼ਨ methodੰਗ 3 ਸਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ ਜੋ ਰੀਹੈਟ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ heਰਜਾ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਵਿਚ ਬਚਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿਚ 25% ਕਮੀ ਹੈ. . ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ ਸਮਝਾਇਆ: ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਅਣੂ ਛੋਟੇ ਗੋਲ ਚੱਕਰ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਵੱਡੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸਤਹ ਸੰਪਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪਹਿਲੇ ਅਣੂ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੂਪ ਵਿਚ ਖਿੱਚਣ ਨਾਲ ਬਾਇਐਸੀਅਲ ਖਿੱਚਣ ਨਾਲ ਅਣੂ ਇਕ ਕਰਾਸ ਸ਼ਕਲ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ "ਕਰਾਸ" ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਜਗ੍ਹਾ ਛੱਡ ਕੇ ਇਕੱਠੇ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਵਧੇਰੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸੰਘਣਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਰਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਬੋਨੇਟਡ ਡਰਿੰਕਸ ਨਾਲ ਭਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਫਾਇਦੇ: ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉੱਚਿਤ. ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਜਾਰੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰੰਤੂ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਇਤਾਕਾਰ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਗੋਲ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਵੇਲੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੀ ਹੋ ਸਕੇ.

ਨੁਕਸਾਨ: ਬੋਤਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀਆਂ. ਕਾਰਬਨੇਟਡ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਸਿਰਫ ਇਕ ਸ਼ੈਂਪੇਨ ਬੇਸ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

TOP

ਆਪਣੇ ਵੇਰਵੇ ਭੁੱਲ ਗਏ ਹੋ?