ਈਬੀਐਮ
In ਬਾਹਰ ਕੱ Bਣਾ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਈ.ਬੀ.ਐੱਮ.), ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਟਿ tubeਬ (ਪੈਰਿਸਨ) ਵਿਚ ਬਾਹਰ ਕੱ exਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪੈਰਿਸਨ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਠੰ metalੇ ਧਾਤ ਦੇ moldਾਣੇ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਕਰਕੇ ਕੈਦ ਕਰ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੈਰਿਸਨ ਵਿਚ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਖੋਖਲੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿਚ ਫੁੱਲਦਾ ਹੈ ਬੋਤਲ, ਕੰਟੇਨਰ, ਜਾਂ ਹਿੱਸਾ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਾਫ਼ੀ ਠੰ .ੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਖੋਲ੍ਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਾ ਕੱjਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੱ Extੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਲੂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦੋ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਨਿਰੰਤਰ ਐਕਸਟ੍ਰਿ Bਜ਼ਨ ਬਲੂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੈਰਿਸਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ suitableੁਕਵੇਂ ਚਾਕੂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਝਟਕਾਉਣ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਸਿੱਧੇ ਰੁਕ-ਰੁਕਵੇਂ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ. ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ methodੰਗ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਿਘਲਿਆ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪਿਛਲਾ ਉੱਲੀ ਠੰ .ਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਡੰਡੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਰਿਸਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂ ਰੁਕਦੇ ਸਮੇਂ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱ withਣ ਨਾਲ ਪੈਰਿਸਨ ਦਾ ਭਾਰ ਪੈਰਿਸਨ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਜਾਂ ਸੰਕਰਮਿਤ ਪੇਚ ਵਿਧੀਆਂ ਪੈਰਿਸਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਧੱਕਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪੈਰਿਸਨ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਮਰਨ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ.
ਈਬੀਐਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਨਿਰੰਤਰ (ਪੈਰਿਸਨ ਦਾ ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱ )ਣਾ) ਜਾਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. EBM ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਨਿਰੰਤਰ ਬਾਹਰ ਕੱ equipmentਣ ਦੇ ਉਪਕਰਣ
- ਰੋਟਰੀ ਵ੍ਹੀਲ ਬਲੂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
- ਸ਼ਟਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ
ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਬਾਹਰ ਕੱ machineryਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ
- ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਚ ਮਸ਼ੀਨਰੀ
- ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨਰੀ
ਈਬੀਐਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਖੋਖਲੇ ਉਤਪਾਦ, ਦੁੱਧ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਸ਼ੈਂਪੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਬੋਤਲਾਂ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਡਕਟਿੰਗ, ਪਾਣੀ ਪਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੱਠਾਂ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰੱਮ.
ਝਟਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਘੱਟ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਮਰਨ ਦੀ ਕੀਮਤ; ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ; ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ moldਾਲਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ; ਹੈਂਡਲਜ਼ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਝਟਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਖੋਖਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ ਸੀਮਤ, ਘੱਟ ਤਾਕਤ, ਰੁਕਾਵਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੈਰਿਸਨ ਇਸ ਪ੍ਰਯੋਗ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਨਹੀਂ. ਚੌੜੀ ਗਰਦਨ ਦੀਆਂ ਜਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪਿਨ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ
ਸਪਿਨ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ
ਡੱਬਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੀ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ theਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਚਾਕੂ ਘੁੰਮਣ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਾਧੂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਫਿਰ ਨਵੇਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਪਿਨ ਟ੍ਰਿਮਰਸ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮਗਰੀ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ, ਐਚਡੀਪੀਈ ਅਤੇ ਪੀਈ + ਐਲਡੀਪੀਈ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਬੇਮਿਸਾਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਕੱਟਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਦੇ ਕੋਟੇਡ ਬਲੇਡ ਅਕਸਰ 30 ਗੁਣਾ ਦੇ ਕਾਰਕ ਦੁਆਰਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.