ਪੀਏਟੀ

ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੀਫੈਲੇਟ (ਕਈ ਵਾਰ ਪੋਲੀ (ਈਥਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥੈਲਟ) ਲਿਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸੰਖੇਪ ਪੀਏਟੀ, PETE, ਜਾਂ ਪੁਰਾਣੀ ਪੀਈਟੀਪੀ ਜਾਂ ਪੀਈਟੀ-ਪੀ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਲੀਮਰ ਦੇ ਮੁੜ ਪੋਲਿਸਟਰ ਪਰਿਵਾਰ ਅਤੇ ਕਪੜੇ ਲਈ ਰੇਸ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੰਟੇਨਰ ਤਰਲ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਥਰਮੋਫੋਰਮਿੰਗ, ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਰੇਜ਼ਿਨ ਲਈ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਸੰਯੋਗ ਨਾਲ.

ਇਸ ਨੂੰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮ ਨਾਲ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਡੈਕਰੋਨ; ਬ੍ਰਿਟੇਨ ਵਿਚ, ਟੈਰੀਲੇਨ; ਜਾਂ, ਰੂਸ ਅਤੇ ਸਾਬਕਾ ਸੋਵੀਅਤ ਯੂਨੀਅਨ ਵਿਚ, ਲਵਸਨ.

ਵਿਸ਼ਵ ਦੇ ਪੀਈਟੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸਾ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰੇਸ਼ੇ (60% ਤੋਂ ਵੱਧ) ਲਈ ਹੈ, ਬੋਤਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਮੰਗ ਦਾ ਲਗਭਗ 30% ਹੈ. ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਸੰਗ ਵਿੱਚ, ਪੀਈਟੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਆਮ ਨਾਮ ਨਾਲ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੋਲਿਸਟਰ, ਜਦਕਿ ਸੰਖੇਪ ਪੀਏਟੀ ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਵਿਸ਼ਵ ਪੋਲੀਮਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਲਗਭਗ 18% ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਚੌਥਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਾਲੀਮਰ; ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ(ਪੀ ਈ), ਪੋਲੀਪ੍ਰੋਪੋਲੀਨ (ਪੀਪੀ) ਅਤੇ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਪੀਵੀਸੀ) ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪਹਿਲੇ, ਦੂਜੇ ਅਤੇ ਤੀਜੇ ਹਨ.

ਪੀਈਟੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ਡ ਦੁਹਰਾਓ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਨੋਮਰ ਈਥੀਲੀਨ ਟੈਰੀਫੈਲੇਟ ਦੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ₁₀H₈O₄) ਇਕਾਈਆਂ. ਪੀਈਟੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ 1 ਇਸ ਦੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ.

ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਤਿਹਾਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ ਇਕ ਅਕਾਰਥ (ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਪੌਲੀਮਰ. ਸੈਮੀਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਮਗਰੀ ਇਸ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ structureਾਂਚੇ ਅਤੇ ਕਣ ਅਕਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ (ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ <500 ਐਨਐਮ) ਜਾਂ ਧੁੰਦਲਾ ਅਤੇ ਚਿੱਟਾ (ਕੁਝ ਮਾਈਕਰੋਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦਾ ਕਣ ਅਕਾਰ) ਵਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਮੋਨੋਮ ਬੀਆਈਐਸ (2-ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ) ਟੈਰੀਫੈਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਿਆਗ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਟੈਰੇਫੈਥਲਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਐਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਵਜੋਂ, ਜਾਂ ਦੁਆਰਾ transesterization ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਐਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਅਤੇ ਡਾਈਮੇਥਾਈਲ ਟੇਰੇਫਥਲੇਟ ਨਾਲ ਮੀਥੇਨੌਲ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ. ਪੌਲੀਮੇਰੀਕਰਨ ਏ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪੌਲੀਕੈਂਡੇਨੇਸ਼ਨ ਉਪ ਉਤਪਾਦਕ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮੋਨੋਮਰਜ਼ (ਐੱਸਟਰਿਫਿਕੇਸ਼ਨ / ਟ੍ਰਾਂਸੈਸਟਰਿਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ) ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ.

ਨਾਮ
IUPAC ਨਾਂ ਪੌਲੀ (ਈਥਾਈਲ ਬੈਂਜਿਨ -1,4-ਡੀਕਾਰਬੋਕਸੀਲੇਟ)
ਪਛਾਣਕਰਤਾ
CAS ਨੰਬਰ	25038-59-9
ਰਚਨਾ	ਪੀ.ਈ.ਟੀ., ਪੀ.ਈ.ਟੀ.ਈ.
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ
ਕੈਮੀਕਲ ਫਾਰਮੂਲਾ	(C10H8O4)n
ਮੋਲਰ ਪੁੰਜ	ਵੇਰੀਏਬਲ
ਘਣਤਾ	1.38 g / cm3 (20 ° C), ਅਮੋਨਿਕ: 1.370 ਜੀ / ਸੈਮੀ3, ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ: 1.455 ਜੀ / ਸੈਮੀ3
ਪਿਘਲਾਓ ਬਿੰਦੂ	> 250 ° C, 260. C
ਉਬਾਲਦਰਜਾ ਕੇਂਦਰ	> 350 ° C (ਕੰਪੋਜ਼)
ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ	ਵਿਹਾਰਕ ਤੌਰ ਤੇ ਅਸ਼ੁਲਕ
ਥਰਮਲ ਰਵੱਈਆ	0.15 ਤੋਂ 0.24 ਡਬਲਯੂ ਐਮ-1 K-1
ਪ੍ਰਵੀਨਤਕ ਸੂਚਕਾਂਕ(nD)	1.57–1.58, 1.5750
ਥਰਮੋਸਮੇਸ਼ੀਆ
ਖਾਸ ਗਰਮੀ ਸਮਰੱਥਾ (C)	1.0 ਕੇਜੇ / (ਕਿਲੋ · ਕੇ)
ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ
ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੋਨੋਮ	ਟੈਰੇਫੈਥਲਿਕ ਐਸਿਡ ਈਥੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ
ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਜਿੱਥੇ ਹੋਰ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਡਾਟਾ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੇਟ (25 ° C [77 ° F], 100 ਕੇ.ਪੀ.ਏ.) ਤੇ.

ਉਪਯੋਗ

ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਈਟੀ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਹੈ, ਪੀਈਟੀ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨਰਮ ਪੀਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ (ਕਾਰਬਨਟੇਸ਼ਨ ਦੇਖੋ). ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੀਅਰ ਦੇ ਕੰਟੇਨਮੈਂਟ ਲਈ ਨਾਮਜ਼ਦ, ਪੀਈਟੀ ਆਪਣੀ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਪਹੁੰਚਣ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪੋਲੀਵਿਨਿਲ ਅਲਕੋਹਲ (ਪੀਵੀਓਐਚ) ਪਰਤ ਨੂੰ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਦੋਖੀ ਪੱਖੀ ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਫਿਲਮ (ਅਕਸਰ ਇਸ ਦੇ ਵਪਾਰਕ ਨਾਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨਾਲ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, "ਮਯਾਲਰ") ਇਸ ਦੀ ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਅਤੇ ਧੁੰਦਲਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਉੱਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਭਾਫ ਤਿਆਰ ਕਰਕੇ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਐਮ.ਪੀ.ਈ.ਟੀ). ਇਹ ਗੁਣ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਲਚਕਦਾਰ ਭੋਜਨ ਸਮੇਤ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ. ਵੇਖੋ: “ਸਪੇਸ ਕੰਬਲ“. ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੀਈਟੀ ਫਿਲਮ ਅਕਸਰ ਟੇਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੁੰਬਕੀ ਟੇਪ ਲਈ ਕੈਰੀਅਰ ਜਾਂ ਦਬਾਅ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੇਪਾਂ ਲਈ ਬੈਕਿੰਗ.

ਗੈਰ-ਮੁਖੀ ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਪੈਕਜਿੰਗ ਟਰੇ ਅਤੇ ਛਾਲੇ ਪੈਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ. ਜੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਬਲ ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟ੍ਰੇਆਂ ਨੂੰ ਫ੍ਰੋਜ਼ਨ ਡਿਨਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਠੰ and ਅਤੇ ਓਵਨ ਬੇਕਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਬੇਮਿਸਾਲ ਪੀਈਟੀ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੋ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਜ ਹੋਣ ਯੋਗ PET ਜਾਂ CPET ਕਾਲੇ ਰੰਗ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਜਾਂ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾ. ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਪਤਲੀ ਫਿਲਟਰ ਸੋਲਰ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪੀਈਟੀ ਇੱਕ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਟੇਰੀਲੀਨ ਨੂੰ ਘੰਟੀਆਂ ਦੇ ਰੱਸੇ ਦੇ ਸਿਖਰਾਂ ਵਿਚ ਵੀ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੱਸੀਆਂ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਦੋਂ ਉਹ ਛੱਤ ਤੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ.

ਇਤਿਹਾਸ

ਪੀਈਟੀ 1941 ਵਿੱਚ ਜੌਨ ਰੇਕਸ ਵਿਨਫੀਲਡ, ਜੇਮਜ਼ ਟੇਨੈਂਟ ਡਿਕਸਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਾਲਕ ਕੈਲਿਕੋ ਪ੍ਰਿੰਟਰਜ਼ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਆਫ ਮੈਨਚੇਸਟਰ, ਇੰਗਲੈਂਡ ਦੁਆਰਾ ਪੇਟੈਂਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਈਲਾ ਡੂਪੋਂਟ ਡੀ ਨੇਮੂਰਸ, ਡੇਲਾਵੇਅਰ, ਯੂਐਸਏ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਮਾਈਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜੂਨ 1951 ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 1952 ਵਿੱਚ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਇਆ ਸੀ। ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਪੋਲੀਸਟਰ ਫਿਲਮ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਨਾਮ ਹੈ। ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਦਾ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਲਕ ਡੂਪੋਂਟ ਟੇਜੀਨ ਫਿਲਮਾਂ ਯੂਐਸ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਜਾਪਾਨੀ ਕੰਪਨੀ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਹੈ.

ਸੋਵੀਅਤ ਯੂਨੀਅਨ ਵਿੱਚ, ਪੀਈਟੀ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਯੂਐਸਐਸਆਰ ਅਕੈਡਮੀ ਆਫ ਸਾਇੰਸਜ਼ ਦੇ ਇੰਸਟੀਚਿ ofਟ ਆਫ਼ ਹਾਈ-ਮੋਲੇਕੂਲਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਨਾਮ "ਲਵਸਨ" ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ (LaИнститута Института всокомолекулярнсокомолекулярнсокомолекулярнх соединений Академии нСССР).

ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਨੂੰ 1973 ਵਿਚ ਨਥਨੀਏਲ ਵਾਇਥ ਨੇ ਪੇਟੈਂਟ ਕੀਤਾ ਸੀ.

ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਇਸ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿਚ ਪੀਈਟੀ ਇਕ ਰੰਗਹੀਣ, ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੇਜ਼ਿਨ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਪੀਈਟੀ ਅਰਧ-ਸਖ਼ਤ ਤੋਂ ਕਠੋਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਨਿਰਪੱਖ ਨਮੀ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਅਲਕੋਹਲ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਰੁਕਾਵਟ (ਵਾਧੂ "ਰੁਕਾਵਟ" ਇਲਾਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ) ਅਤੇ ਘੋਲਨਹਾਰ. ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਧਕ ਹੈ. ਕਲੋਰੋਫਾਰਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਚ ਆਉਣ ਤੇ ਪੀਈਟੀ ਚਿੱਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣ ਜਿਵੇਂ ਟੋਲੂਇਨ.

ਪੌਲੀਸਟਰ ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਅਪਵਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 60% ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਪਾਰਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉੱਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਹੈ. ਟੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਾਲੀਮਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰ .ਾ ਕਰਕੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ_g ਗਲਾਸ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਾਂਗ, ਬੇਮਿਸਾਲ ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਬਣਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਦੇ ਅਣੂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਇਕ ਕ੍ਰਮਬੱਧ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਲਾਈਨ ਦੇ arrangeੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਕਿਉਂਕਿ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਠੰ .ਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਣੂ ਜਗ੍ਹਾ' ਤੇ ਜੰਮ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ, ਜੇ ਟੀ ਦੇ ਉੱਪਰ ਗਰਮੀ ਕਰਕੇ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਦੀ themਰਜਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚ ਵਾਪਸ ਪਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ._g, ਉਹ ਦੁਬਾਰਾ ਚਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਨਿleਕਲੀਕੇਟ ਅਤੇ ਵਧਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸੋਲਿਡ ਸਟੇਟ ਸਟੇਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਾਲੀਮਰ ਵਧੇਰੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਟਸ ਜਦੋਂ ਇਕ ਵੱਡਾ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਬੇਮਿਸਾਲ ਠੋਸ ਤੋਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਰੋਸ਼ਨੀ ਖਿੰਡਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਟਸ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਲੇ ਅਮੈਰਫਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਖਿੰਡਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਪੀਈਟੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਧੁੰਦਲਾ ਅਤੇ ਚਿੱਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਫਾਈਬਰ ਡਰਾਇੰਗ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੁਝ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਤਕਰੀਬਨ ਸਿੰਗਲ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸ

ਪੀਈਟੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸ (IV)

ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਚਿਕਨਾਈ ਦੇ ਜ਼ੀਰੋ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਐਕਸਪ੍ਰੋਪੋਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮਿਲੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ deciliters ਪ੍ਰਤੀ ਗ੍ਰਾਮ (dℓ / g) ਅੰਦਰੂਨੀ ਚਿਪਕਪੁਣਾ ਇਸ ਦੀਆਂ ਪੌਲੀਮਰ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਜ਼ੀਰੋ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ' ਤੇ ਐਕਸਟ੍ਰੋਪੋਲੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਕਾਰਨ ਇਸ ਦੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪੋਲੀਮਰ ਜੰਜੀਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਧੇਰੇ ਉਲਝੇ ਹੋਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਲੇਸ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਰੈਸਿਨ ਦੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੂਹ ਦੇ chainਸਤਨ ਚੇਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਇਸ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪੌਲੀਕੈਂਡੇਨੇਸ਼ਨ.

ਪੀ ਈ ਈ ਟੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸੋਸੋਸਿਟੀ ਰੇਂਜ:

ਫਾਈਬਰ ਗਰੇਡ

0.40–0.70 ਟੈਕਸਟਾਈਲ

0.72–0.98 ਤਕਨੀਕੀ, ਟਾਇਰ ਕੋਰਡ

ਫਿਲਮ ਗਰੇਡ

0.60-0.70 BoPET (ਦੋਸ਼ਾਖੀ ਅਧਾਰਤ ਪੀਈਟੀ ਫਿਲਮ)

0.70–1.00 ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਗਰੇਡ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ

ਬੋਤਲ ਗਰੇਡ

0.70–0.78 ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ (ਫਲੈਟ)

0.78–0.85 ਕਾਰਬਨੇਟਡ ਸਾਫਟ ਡਰਿੰਕ ਗ੍ਰੇਡ

ਮੋਨੋਫਿਲਮੈਂਟ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ

1.00-2.00

ਸੁਕਾਉਣਾ

ਪੀਈਟੀ ਹੈ ਹਾਈਗਰੋਸਕੋਪਿਕ, ਭਾਵ ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਜਜ਼ਬ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਇਹ "ਗਿੱਲੀ" ਪੀਈਟੀ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ ਪੀਈਟੀ, ਇਸਦੇ ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਇਕ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕ moldਾਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੁੱਕ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਡੇਸੀਕੇਂਟ ਜਾਂ ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਖੁਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ.

ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਗਰਮ ਖੁਸ਼ਕ ਹਵਾ ਨੂੰ ਰੈਪਰ ਵਾਲੀ ਹੱਪਰ ਦੇ ਤਲ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘੇ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਰਸਤੇ ਵਿਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਵੇ. ਗਰਮ ਗਿੱਲੀ ਹਵਾ ਹੱਪਰ ਦੇ ਸਿਖਰ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਕੂਲਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨਾਲੋਂ ਠੰਡੇ ਹਵਾ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਠੰ wetੀ ਗਿੱਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇਕ ਵਿਸਤਰਤ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਠੰ dryੀ ਖੁਸ਼ਕ ਹਵਾ ਨੂੰ ਡੀਸੀਸਕੈਂਟ ਬਿਸਤਰੇ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੀਟਰ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਦ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਾਪਸ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਾਲ ਵਿਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਨਮੀ ਦਾ ਪੱਧਰ 50 ਮਿਲੀਅਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿਲੀਅਨ (ਰੇਜ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿਲੀਅਨ ਹਿੱਸੇ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ) ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨਿਵਾਸ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ ਚਾਰ ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ 160 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਪੱਧਰ ਤੇ ਹਾਈਡੋਲਿਸਸ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੁੱਕ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਣਗੇ.

ਪੀਈਟੀ ਨੂੰ ਕੰਪਰੈਸਡ ਏਅਰ ਰੈਸਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰਜ਼ ਵਿਚ ਵੀ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦਾ ਦੁਬਾਰਾ ਉਪਯੋਗ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ. ਖੁਸ਼ਕ, ਗਰਮ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੀਈਟੀ ਦੇ ਪਰਚੇ ਦੁਆਰਾ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਸਾਈਕੈਂਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ, ਫਿਰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਕਪੋਲਿਮਰ

ਸ਼ੁੱਧ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ (ਹੋਮਪੋਲੀਮਰ) ਪੀਈਟੀ, ਪੀਈਟੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕੋਪੋਲੀਮੇਰੀਕਰਨ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹੈ.

ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਦੀਆਂ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਸਾਈਕਲੋਹੇਕਸਨੇ ਡਿਮੇਥਨੌਲ (ਸੀਐਚਡੀਐਮ) ਦੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਵਿਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਐਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਿਲਡਿੰਗ ਬਲੌਕ ਈਥਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਥਾਂ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਡਾ (6 ਵਾਧੂ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂ) ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਇਕ ਗੁਆਂ .ੀ ਚੇਨ ਨਾਲ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਬੈਠਦਾ ਜਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕ ਈਥਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਯੂਨਿਟ ਹੈ. ਇਹ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਅਜਿਹੇ ਪੀਈਟੀ ਨੂੰ ਪੀਈਟੀਜੀ ਜਾਂ ਪੀਈਟੀ-ਜੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ ਗਲਾਈਕੋਲ-ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ; ਈਸਟਮੈਨ ਕੈਮੀਕਲ, ਐਸ ਕੇ ਕੈਮੀਕਲ, ਅਤੇ ਅਰਟੀਨੀਅਸ ਇਟਾਲੀਆ ਕੁਝ ਪੀਈਟੀਜੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਨ). ਪੀਈਟੀਜੀ ਇਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਮੋਰਫਾਸ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਕ ਹੋਰ ਆਮ ਸੋਧਕ ਹੈ ਆਈਸੋਫਥੈਲਿਕ ਐਸਿਡ, ਕੁਝ 1,4- ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਰਿਹਾ ਹੈ- (ਪੈਰਾ-) ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ ਇਕਾਈਆਂ 1,2- (ਆਰਥੋ-) ਜਾਂ 1,3- (ਮੈਟਾ-) ਲਿੰਕੈਜ ਚੇਨ ਵਿਚ ਇਕ ਐਂਗਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲਨੈਲਿਟੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਅਜਿਹੇ ਕਾਪੋਲਿਮਰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ, ਜੋ ਕਿ ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ ਸਹਿ-ਪੀਈਟੀ ਫਿਲਮ, ਜਾਂ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ (ਏ-ਪੀਈਟੀ) ਜਾਂ ਪੀਈਟੀਜੀ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਟ੍ਰੇ ਜਾਂ ਛਾਲੇ ਪੈਕਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੋਰ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਸੀਟ ਬੈਲਟ. ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ, ਆਈਸੋਫਥੈਲਿਕ ਐਸਿਡ, ਸੀਐਚਡੀਐਮ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਡਾਇਥਾਈਲ ਗਲਾਈਕੋਲ (ਡੀ.ਈ.ਜੀ.) ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਮਨੋਮਰ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਜੇ ਸਿਰਫ ਥੋੜੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕਾਮਨੋਮਰਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਬੋਤਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਖਿੱਚ ਧਮਾਕੇ (“ਐਸਬੀਐਮ”), ਜੋ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਲਾਈਨ ਹਨ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂਆਂ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਗੈਸਾਂ ਲਈ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਰੁਕਾਵਟ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨੇਟਡ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿਚ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ.

ਉਤਪਾਦਨ

ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੀਫੈਲੇਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਐਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਅਤੇ ਡਾਈਮੇਥਾਈਲ ਟੇਰੇਫਥਲੇਟ (C₆H₄(CO₂CH₃)₂) ਜ ਟੈਰੇਫੈਥਲਿਕ ਐਸਿਡ.

ਸਾਬਕਾ ਏ transesterization ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ, ਜਦਕਿ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਹੈ ਤਿਆਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ

ਡਾਈਮੇਥਾਈਲ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

In ਡਾਈਮੇਥਾਈਲ ਟੇਰੇਫਥਲੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਈਥਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲ ਕੇ 150-200 ° C 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਮੁ catਲਾ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ. ਮੀਥੇਨੌਲ (ਸੀਐਚ₃ਓਐਚ) ਪ੍ਰਤਿਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਡਿਸਟਿੱਲਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਾਧੂ ਈਥਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਵੈਕਿ ofਮ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਡਿਸਟਿਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਦੂਜਾ ਟ੍ਰੈਨਸੈਸਟਰਿਫਿਕੇਸ਼ਨ ਕਦਮ ਐਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਕਾਸੀ ਦੇ ਨਾਲ, 270-280 ° C ਤੇ ਵੱਧਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ:

ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ

C₆H₄(CO₂CH₃)₂ + 2 ਹਾਚ₂CH₂ਓ → ਸੀ₆H₄(CO₂CH₂CH₂OH)₂ + 2 ਸੀਐਚ₃OH

ਦੂਜਾ ਕਦਮ

n C₆H₄(CO₂CH₂CH₂OH)₂ → [(ਸੀਓ) ਸੀ₆H₄(CO₂CH₂CH₂O]]_n + n ਉੱਚ₂CH₂OH

ਟੈਰੇਫਥੈਲਿਕ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਵਿੱਚ ਟੈਰੇਫੈਥਲਿਕ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਈਥਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਅਤੇ ਟੈਰੇਫੈਥਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਦਬਾਅ (2.7-5.5 ਬਾਰ) ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (220-260 ° C) ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿਚ ਪਾਣੀ ਖ਼ਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਨਿਕਾਸ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

n C₆H₄(CO₂H)₂ + n ਉੱਚ₂CH₂ਓਹ → [(ਸੀਓ) ਸੀ₆H₄(CO₂CH₂CH₂O]]_n 2 +n H₂O

ਡੀਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ

ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਤਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਪਤਨ ਜੋ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਇਦ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਕਰਨ. ਜਦੋਂ ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਡਿਗਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ: ਵਿਕਾਰ, ਚੇਨ ਭਟਕਣਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਘੱਟ ਹੋਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਸੀਟਲਾਡੀਹਾਇਡਹੈ, ਅਤੇ ਕਰਾਸ ਲਿੰਕ ("ਜੈੱਲ" ਜਾਂ "ਮੱਛੀ-ਅੱਖ" ਬਣਨਾ). ਡਿਸਕੋਲੇਰੀਏਸ਼ਨ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਲੰਮੇ ਥਰਮਲ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕ੍ਰੋਮੋਫੋਰਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਗਠਨ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀਆਂ ਆਪਟੀਕਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ. ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਥਰਮੂਕਸੀਡੇਟਿਵ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ.

ਇਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਾਪਲੀਮਰ. ਕਮੋਨੋਮਰਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਐਚਡੀਐਮ ਜਾਂ ਆਈਸੋਫਥੈਲਿਕ ਐਸਿਡ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੀਈਟੀ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨੀਟੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੋਤਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਰੇਜ਼ਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ / ਜਾਂ ਹੇਠਲੇ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨਿਘਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਐਸੀਟਾਲਾਈਡਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ (ਭਾਵ, ਅਨੋਖਾਉਣਯੋਗ) ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਦੇਖੋ ਕਪੋਲਿਮਰ, ਉਪਰ. ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ stੰਗ ਹੈ ਸਟੈਬੀਲਾਇਜ਼ਰ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਐਂਟੀ ਆਕਸੀਡੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਾਸਫਾਈਟਸ. ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਨੈਨੋਸਟਰਕਚਰਡ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਣੂ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਬਾਰੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਐਸੀਟਲਾਡੀਹਾਇਡ

ਐਸੀਟਲਾਡੀਹਾਇਡ ਇੱਕ ਬੇਰੰਗ, ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਇੱਕ ਬਦਬੂ ਵਾਲੀ ਖੁਸ਼ਬੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਫਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਬੋਤਲ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਵਾਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਐਸੀਟੈੱਲਹਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗਲਤ lingੰਗ ਨਾਲ ਪੀਈਟੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (ਪੀ.ਈ.ਟੀ. 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਜਾਂ 570 ° F ਤੋਂ ਉਪਰ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਪੀਡ (ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੀਅਰ ਦਾ ਵਹਾਅ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਬੈਰਲ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਸਾਰੇ ਐਸੀਟਾਲਡਹਾਈਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਏਸੀਟਾਲਾਈਡਾਈਡ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿਚੋਂ ਕੁਝ ਇਕ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੈਲਣ ਅੰਦਰ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਚ, ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹੋਏ. ਇਹ ਗ਼ੈਰ-ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਸ਼ੈਂਪੂ), ਫਲਾਂ ਦੇ ਜੂਸ (ਜਿਸ ਵਿਚ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਐਸੀਟਾਲਾਈਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ), ਜਾਂ ਨਰਮ ਪੀਣ ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ-ਸਵਾਦ ਪੀਣ ਲਈ ਅਜਿਹੀ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਬੋਤਲਬੰਦ ਪਾਣੀ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘੱਟ ਐਸੀਟਾਲਾਈਡਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ, ਜੇ ਕੁਝ ਵੀ ਖੁਸ਼ਬੂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ksਕਦਾ, ਤਾਂ ਵੀ ਐਸੀਟਾਲਡੀਹਾਈਡ ਦੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿਲੀਅਨ ਵਿਚ 10-20 ਹਿੱਸੇ) ਇਕ ਅਨੌਖਾ ਸੁਆਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸੁਰਖੀ

ਸੁਰਖੀ (ਐਸ ਬੀ) ਇੱਕ ਮੈਟਲੌਇਡ ਤੱਤ ਹੈ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਐਂਟੀਮਨੀ ਟ੍ਰਾਈਆਕਸਾਈਡ (ਐਸ.ਬੀ.)₂O₃) ਜਾਂ ਪੀਈਟੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਐਂਟੀਮਨੀ ਟ੍ਰਾਈਸੈਟੇਟ. ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਐਂਟੀਮਨੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਯੋਗ ਮਾਤਰਾ ਲੱਭੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਧੋਣ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਐਂਟੀਮਨੀ ਵੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿਚ ਹੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਖਾਣ-ਪੀਣ ਵਿਚ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪੀਈਟੀ ਨੂੰ ਉਬਾਲ ਕੇ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵਿੰਗ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰਨਾ ਐਂਟੀਮਨੀ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੂਐਸਈਪੀਏ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ. WHO ਦੁਆਰਾ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ 20 ਅਰਬ ਪ੍ਰਤੀ ਅਰਬ (ਡਬਲਯੂਐਚਓ, 2003) ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੀਮਾ 6 ਅਰਬ ਪ੍ਰਤੀ ਅਰਬ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਐਂਟੀਮਨੀ ਟ੍ਰਾਈਕਸਾਈਡ ਘੱਟ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਜ਼ੁਬਾਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅਜੇ ਵੀ ਚਿੰਤਾ ਵਾਲੀ ਹੈ. ਸਵਿਸ ਜਨਤਕ ਸਿਹਤ ਦੇ ਸੰਘੀ ਦਫਤਰ ਪੀਈਟੀ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿਚ ਬੋਤਲਬੰਦ ਪਾਣੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਿਆਂ ਐਂਟੀਮਨੀ ਪਰਵਾਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ: ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲਾਂ ਵਿਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਐਂਟੀਮਨੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਧੇਰੇ ਸੀ, ਪਰੰਤੂ ਅਜੇ ਵੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਵੱਜੋ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ. ਸਵਿਸ ਫੈਡਰਲ ਆਫਿਸ ਆਫ ਪਬਲਿਕ ਹੈਲਥ ਨੇ ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱ thatਿਆ ਕਿ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਐਨੀਮੋਨਿਟੀ ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਤੋਂ ਬੋਤਲਬੰਦ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਤਵੱਜੋ ਦਾ ਸਿਹਤ ਜੋਖਮ ਮਾਤਰ ਹੈ (1% “ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦਾਖਲਾਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਵਿਸ਼ਵ ਸਿਹਤ ਸੰਗਠਨ). ਬਾਅਦ ਵਿਚ (2006) ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਧਿਐਨ ਵਿਚ ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲਾਂ ਵਿਚ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਐਨੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਐਂਟੀਮਨੀ ਮਿਲੀ. ਡਬਲਯੂਐਚਓ ਨੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਰੋਮਾਂਚਕਤਾ ਲਈ ਇਕ ਜੋਖਮ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਕੀਤਾ ਹੈ.

ਫਲਾਂ ਦੇ ਜੂਸ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (ਜਿਸ ਲਈ ਕੋਈ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ), ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੋ ਯੂਕੇ ਵਿੱਚ ਪੀਈਟੀ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਨ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਬੋਧ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਨ, ਵਿੱਚ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ mony 44.7.µ µg / L ਐਂਟੀਮਨੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਯੂਰਪੀਅਨ ਯੂਨੀਅਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਉੱਪਰ ਹੈ. ਟੂਟੀ ਦਾ ਪਾਣੀ 5 µg / L ਦੇ.

ਬਾਇਓਡੀਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ

ਨਕਾਰਡੀਆ ਇਕ ਐਸਟਰੇਜ਼ ਪਾਚਕ ਨਾਲ ਪੀਈਟੀ ਨੂੰ ਘਟੀਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਜਾਪਾਨੀ ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨੇ ਇੱਕ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਆਈਡਿਓਨੇਲਾ ਸਕਾਈਨੇਸਿਸ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪਾਚਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੀਈਟੀ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਹਜ਼ਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਦੀ ਇੱਕ ਕਲੋਨੀ ਆਈ ਸਕਾਈਨੇਸਿਸ ਲਗਭਗ ਛੇ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸੁਰੱਖਿਆ

ਵਿੱਚ ਟਿੱਪਣੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਕੀਤੀ ਵਾਤਾਵਰਨ ਸੰਬੰਧੀ ਸਿਹਤ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਅਪ੍ਰੈਲ 2010 ਵਿਚ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਕਿ ਪੀਈਟੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇ 'ਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਖੋਜ ਦੇ ਅਧੀਨ. ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਵਿਧੀ ਵਿਚ ਲੀਚਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ phthalates ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਲੀਚਿੰਗ ਸੁਰਖੀ. ਵਿਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਲੇਖ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਜਰਨਲ ਅਪ੍ਰੈਲ 2012 ਵਿਚ ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱ .ਿਆ ਕਿ ਐਂਟੀਮਨੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਿਚ deionized ਪਾਣੀ ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਈਯੂ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ 60 (ਸੈਂਟੀਗ੍ਰੇਡ (140 ° F) ਤੱਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੋਤਲਬੰਦ ਸਮਗਰੀ (ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਸਾਫਟ ਡਰਿੰਕ) ਕਦੇ-ਕਦੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੇ ਇੱਕ ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਯੂਰਪੀਅਨ ਯੂਨੀਅਨ ਦੀ ਹੱਦ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਪਮਾਨ

ਬੋਤਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ

ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਦੋ ਮੁ basicਲੇ methodsੰਗ ਹਨ, ਇਕ ਕਦਮ ਅਤੇ ਦੋ-ਕਦਮ. ਦੋ-ਚਰਣ moldਾਲਣ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਪਹਿਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਟੀਕਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ moldਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਕ ਟੈਸਟ ਟਿ .ਬ ਵਰਗਾ ਹੈ, ਬੋਤਲ-ਕੈਪ ਥਰਿੱਡ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿਚ edਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਟਿ .ਬ ਦਾ ਸਰੀਰ ਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿਚ ਇਹ ਅੰਤਮ ਰੂਪ ਵਿਚ ਫੁੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਖਿੱਚ ਧਮਾਕੇ.

ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਫੌਰਮਮਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬੋਤਲ ਦੇ ਅੰਤਮ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋ-ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਭੜਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਸ (ਅਣਜਾਣ ਬੋਤਲਾਂ) ਹੁਣ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਕੰਟੇਨਰ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ; ਨਵੀਨਤਾ ਕੈਂਡੀ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਰੈਡ ਕਰਾਸ ਚੈਪਟਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਇਲ ਆਫ਼ ਲਾਈਫ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਪ੍ਰਤਿਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਡਾਕਟਰੀ ਇਤਿਹਾਸ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਘਰਾਂ ਦੇ ਮਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਵਧਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਜੀਓਚੇਚਿੰਗ ਵਿਚ ਕੰਟੇਨਰ ਹਨ.

ਇਕ-ਚਰਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਚੁੱਕੇ ਕੰਟੇਨਰ ਤੱਕ ਦੀ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ (ਕਸਟਮ ਮੋਲਡਿੰਗ) ਨੂੰ ingਾਲਣ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ makingੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਜਾਰ, ਫਲੈਟ ਅੰਡਾਕਾਰ, ਫਲਾਸਕ ਆਕਾਰ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ. ਸਪੇਸ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ energyਰਜਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਉੱਚ ਦਰਸ਼ਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋ-ਕਦਮ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਪੋਲੀਸਟਰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਉਦਯੋਗ

ਸਾਲ 2016 ਵਿਚ, ਇਹ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿ ਹਰ ਸਾਲ 56 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਪੀ.ਈ.ਟੀ.

ਜਦੋਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ, ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ ਤੇ, ਦੁਬਾਰਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕਈ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰਾਲ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨੇਟਿਡ ਸਾਫਟ ਡਰਿੰਕ ਦੀ ਬੋਤਲਿੰਗ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਦੀ ਲਗਭਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਰਤੋਂ. ਪੀਈਟੀ ਨੇ ਏ ਰੇਜ਼ਿਨ ਪਛਾਣ ਕੋਡ 1 ਦਾ ਰੀਸਾਈਕਲ ਪੀਈਟੀ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ ਪੋਲਿਸਟਰ ਹਨ ਫਾਈਬਰ, ਸਟ੍ਰੈਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਰਹਿਤ ਡੱਬੇ.

ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬਹੁਤਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪੀਈਟੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਾਰਪੇਟ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਪਾ ਰਹੀ ਹੈ. ਮੋਹੌਕ ਇੰਡਸਟਰੀਜ਼ 1999 ਵਿੱਚ ਸਦਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਇੱਕ 100% ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਮਗਰੀ ਪੀਈਟੀ ਫਾਈਬਰ. ਉਸ ਸਮੇਂ ਤੋਂ, 17 ਬਿਲੀਅਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਪੇਟ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਫਾਰ ਯਾਰਨਜ਼, ਕਈ ਕਾਰਪਟ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਪਲਾਇਰ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੂਪਟੇਕਸ, ਡੌਬਜ਼ ਮਿੱਲਜ਼, ਅਤੇ ਬਰਕਸ਼ਾਇਰ ਫਲੋਰਿੰਗ, ਇੱਕ ਬੀ ਸੀ ਐੱਫ (ਬਲਕ ਕਨਟਿਵਸ ਫਿਲੇਮੈਂਟ) ਪੀਈਟੀ ਕਾਰਪੇਟ ਫਾਈਬਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 25% ਉਪ-ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.

ਪੀਈਟੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਥਰਮਲ ਡਿਸਪੋਜ਼ਲ ਲਈ ਵੀ ਇੱਕ ਉੱਤਮ ਉਮੀਦਵਾਰ ਹਨ (ਭਸਮ ਹੋਣਾ), ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਾਰਬਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੇਵਲ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਤੱਤਾਂ (ਪਰ ਕੋਈ ਸਲਫਰ ਨਹੀਂ) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ. ਪੀਈਟੀ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਕੋਲੇ ਦੀ contentਰਜਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ ਜਾਂ ਪੀਈਟੀ ਜਾਂ ਪੋਲਿਸਟਰ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ:

1. ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਰੰਭਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲਾਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਟੈਰੇਫੈਥਲਿਕ ਐਸਿਡ (ਪੀਟੀਏ) ਜਾਂ ਡਾਈਮੇਥਾਈਲ ਟੇਰੇਫਥਲੇਟ (ਡੀਐਮਟੀ) ਅਤੇ ਐਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ (ਈਜੀ) ਜਿਥੇ ਪੋਲੀਮਰ structureਾਂਚਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਵਿਚੋਲਿਆਂ ਵਾਂਗ ਬੀਆਈਐਸ (2-ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ) ਟੈਰੀਫੈਲੇਟ
2. ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਜਿਥੇ ਅਸਲ ਪੋਲੀਮਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪੁਨਰਗਠਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ.

ਪੀਈਟੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸਿਰਫ 50,000 ਟਨ / ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ. ਅਜਿਹੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਸਿਰਫ ਉਦੋਂ ਵੇਖੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੇ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਡੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ. ਅਜਿਹੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿਸ਼ਾਲਤਾ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਪਿਛਲੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ, ਪਰੰਤੂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾ ਨਾ ਮਿਲੀ। ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਜਪਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਅਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਜੇ ਤੱਕ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਫਲਤਾ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਦੋ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਪਹਿਲਾਂ, ਇਕੋ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇੰਨੀ ਵੱਡੀ ਰਕਮ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕੂੜੇਦਾਨ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਨੰਬਰ' ਤੇ, ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਵਿਚ ਲਗਾਤਾਰ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ. ਬਿਲਡ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਸਾਲ 2000 ਅਤੇ 2008 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਲ 50 ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 500 ਯੂਰੋ / ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇ 2008 ਯੂਰੋ / ਟਨ ਤੱਕ ਵੱਧ ਗਈਆਂ.

ਪੌਲੀਮੀਰੀਕ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਜਾਂ ਪੀਈਟੀ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਗੇੜ ਅੱਜ ਬਹੁਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. 5000-20,000 ਟਨ / ਸਾਲ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੌਦੇ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੇੜ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੀਸਾਈਕਲ-ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਫੀਡਬੈਕ ਅੱਜ ਹੀ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿਭਿੰਨ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ.

ਰਸਾਇਣਕ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਇਲਾਵਾ ਅਤੇ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਪਹਿਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ. ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਛਾਂਟਣਾ, ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.

ਜਦੋਂ ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰੀਏ, ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ, ਕਾਰਬਨੇਟਡ ਸਾੱਫਟ ਡਰਿੰਕ, ਜੂਸ, ਬੀਅਰ, ਸਾਸ, ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਘਰੇਲੂ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਈ ਤਰਾਂ ਦੇ ਤਰਲ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਬੋਤਲਾਂ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਧਾਰਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ ਜਾਂ ਤਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਹੱਥ-ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ. ਸਥਾਪਿਤ ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹਨ:

• ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੂੜਾ ਕਰਕਟ ਵੱਖ ਕਰਨਾ: ਕੂੜਾ ਕਰਕਟ
• ਸਾਫ਼ ਬੋਤਲ ਫਲੇਕਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ: ਫਲੇਕ ਉਤਪਾਦਨ
• ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਦਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ: ਫਲੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਪਹਿਲੇ ਭਾਗ ਦਾ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਉਤਪਾਦ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੀਈਟੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬੋਤਲ ਦੇ ਕੂੜੇਦਾਨ ਨੂੰ ਬਿਲ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਪਾਰਕ ਰੂਪ ਗੱਠਿਆਂ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਟਾਂ ਜਾਂ looseਿੱਲੀਆਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪ੍ਰੀ-ਕੱਟ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹਨ. ਦੂਜੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ, ਇਕੱਤਰ ਕੀਤੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨ ਲਈ ਬਦਲੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਕਦਮ ਘੱਟ ਜਾਂ ਘੱਟ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅੰਤਮ ਫਲੈਕ ਗੁਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ. ਤੀਜੇ ਕਦਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਫਲੇਕਸ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਲਮਾਂ, ਬੋਤਲਾਂ, ਫਾਈਬਰ, ਤੰਦ, ਸਟ੍ਰੈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਚੋਲਗਜ ਜਾਂ ਅੱਗੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਪਰਚੀਆਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਇਸ ਬਾਹਰੀ (ਉਪ-ਖਪਤਕਾਰ) ਪੋਲੀਸਟਰ ਬੋਤਲ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ (ਪ੍ਰੀ-ਉਪਭੋਗਤਾ) ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਬਰਬਾਦ ਹੋਇਆ ਪੋਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਮੁਫਤ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿਚ ਨਹੀਂ ਕੱ doesਦਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਸੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਰਕਟ ਵਿਚ ਦੁਬਾਰਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਫਾਈਬਰ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਫਾਰਮਸ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਧਾਰਨਾ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਡੀਨੋਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਛੁਪੀ ਹੋਈ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿਚ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਹਟਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਉੱਚਾ ਪਲਾਸਟਾਈਜ਼ਰ ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 280 536 C (XNUMX ° F) ਦੀ ਸੀਮਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਆਮ ਜੈਵਿਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ, ਪੀਏਲਏ, ਪੌਲੀਓਲਿਫਿਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਲੱਕੜ ਦਾ ਮਿੱਝ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਰੇਸ਼ੇ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ, ਪਿਘਲ ਚਿਹਰੇ, ਰੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ, ਖੰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗੀਨ ਪਤਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਨਿਘਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਫਿਰ, ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨ ਵਿਚ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦਾ ਕਣ ਅਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਬਹੁਤ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ, 60-1000 µm of ਦੇ ਵੱਡੇ ਕਣ ਜੋ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਦੁਆਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹਨ - ਘੱਟ ਬੁਰਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕੁਲ ਸਤਹ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਵਿਗੜਨ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੈ. ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਕਣਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਨ - ਕਿਉਂਕਿ ਪੌਲੀਮਰ ਵਿਚ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹੈ.

ਕਈਆਂ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ "ਅੱਖ ਜੋ ਨਹੀਂ ਵੇਖਦਾ ਉਹ ਦਿਲ ਉਦਾਸ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ" ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕੁਸ਼ਲ ਛਾਂਟਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਿਘਲਣ ਫਿਲਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਇਸ ਕੇਸ ਵਿਚ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਕੋਈ ਕਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਬੋਤਲਾਂ ਤੋਂ ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਫਲੇਕਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉਨੀ ਹੀ ਪਰਭਾਵੀ ਹਨ ਜਿੰਨੀ ਕਿ ਵੱਖਰੀਆਂ ਰਹਿੰਦ ਦੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ. ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ ਇਸ ਨੂੰ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇਕ ਰਸਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਫਲੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੌਦੇ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੂਜੇ ਪੌਦੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਫਿਰ ਵੀ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ. ਇਨਪੁਟ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

1. ਗਠੀਆ ਖੋਲ੍ਹਣਾ, ਬਰਿੱਕੇਟ ਖੋਲ੍ਹਣਾ
2. ਵੱਖ ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੀਵੀਸੀ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ, ਫਿਲਮ, ਕਾਗਜ਼, ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਰੇਤ, ਮਿੱਟੀ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਧਾਤ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਅਤੇ ਚੋਣ
3. ਬਿਨਾਂ ਕੱਟੇ ਪੂਰਵ-ਧੋਣਾ
4. ਮੋਟੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੁੱਕੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਧੋਣ ਲਈ ਜੋੜ ਕੇ
5. ਪੱਥਰ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ
6. ਫਿਲਮ, ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਏਅਰ ਸਿਫਟਿੰਗ
7. ਪੀਹਣਾ, ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ / ਜਾਂ ਗਿੱਲਾ
8. ਘਣਤਾ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਲੀਮਰਾਂ (ਕੱਪ) ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ
9. ਗਰਮ ਧੋਣਾ
10. ਕਾਸਟਿਕ ਧੋਵੋ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਐਚਿੰਗ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਡਿਕੋਨੇਟਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ
11. ਰਿਬਨਿੰਗ
12. ਸਾਫ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ
13. ਸੁਕਾਉਣਾ
14. ਫਲੇਕਸ ਦੀ ਏਅਰ ਸੇਫਿੰਗ
15. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਲੈਕ ਦੀ ਛਾਂਟੀ
16. ਵਾਟਰ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ
17. ਫਲੈਕ ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ

ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਨੁਕਸ

ਪੌਲੀਮਰ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਵਿਚ ਇਕੱਤਰ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਭਾਵਿਤ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ - ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪੌਲੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ - ਵਧ ਰਹੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਕਾਲ, ਵਧ ਰਹੀ ਫਾਈਨਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਬਾਰ ਬਾਰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ. ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਰੀਸਾਈਕਲ ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲਾਂ ਦਾ ਸੰਬੰਧ ਹੈ, ਦੱਸੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1. ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪੋਲੀਏਸਟਰ OH- ਜਾਂ COOH- ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹ ਮਰੇ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਅੰਤ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵਿਨਾਇਲ ਏਸਟਰ ਐਂਡ ਸਮੂਹਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਜਾਂ ਟੇਰੇਫਥਲੇਟ ਐਸਿਡ ਦੇ ਡੀਕਾਰਬੋਕਸੀਲੇਸ਼ਨ, ਓਐਚ- ਜਾਂ ਸੀਓਐਚਐਚ-ਅੰਤ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਮੋਨੋ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਨਿਘਾਰ ਦੇ ਨਾਲ. ਮੋਨੋ-ਕਾਰਬੋਨਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਅਲਕੋਹਲ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦ. ਨਤੀਜੇ ਮੁੜ-ਪੋਲੀਸਕੈਂਡੇਂਸਨ ਜਾਂ ਰੀ-ਐਸਐਸਪੀ ਅਤੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ.
2. ਅੰਤਮ ਸਮੂਹ ਅਨੁਪਾਤ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡੈਟਿਵ ਡੀਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣੇ COOH ਅੰਤ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਐਸਿਡ ਆਟੋਕੈਟਲੇਟਿਕ ਸੜਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੈ.
3. ਪੌਲੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਮੈਕਰੋਮੋਲਕਿulesਲਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਜੈੱਲ ਅਤੇ ਲੰਬੀ-ਚੇਨ ਬ੍ਰਾਂਚਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ.
4. ਗਿਣਤੀ, ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਪੋਲੀਮਰ-ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਅਜੀਵ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਹਰ ਨਵੇਂ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੈਵਿਕ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਸੜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨਗੇ. ਇਹ ਹੋਰ ਨਿਘਾਰ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮੁਕਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ.
5. ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਸਮੂਹ ਹਵਾ (ਆਕਸੀਜਨ) ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿਚ ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਨਾਲ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅਖੀਰਲੇ ਇਲਾਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਆਕਸੀਜਨ ਰੈਡੀਕਲਜ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਕਸੀਡੈਟਿਵ ਡੀਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਰੋਤ ਹਨ. ਹਾਈਡ੍ਰੋ ਪਰੋਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਵਿਨਾਸ਼ ਪਹਿਲੇ ਥਰਮਲ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਾਂ ਵਰਗੇ addੁਕਵੇਂ ਐਡਿਟਿਵ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਉਪਰੋਕਤ ਦੱਸੇ ਗਏ ਰਸਾਇਣਕ ਨੁਕਸਾਂ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਿਆਂ, ਹਰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪੌਲੀਮਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਜਾਰੀ ਸੋਧ ਹੈ, ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜਣਯੋਗ ਹਨ.

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੂਪ ਤੋਂ:

• ਸੀਓਓਐਚ ਦੇ ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹਾਂ ਦਾ ਵਾਧਾ
• ਰੰਗ ਨੰਬਰ ਦਾ ਵਾਧਾ ਬੀ
• ਧੁੰਦ ਦਾ ਵਾਧਾ (ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਉਤਪਾਦ)
• ਓਲੀਗੋਮੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਾਧਾ
• ਫਿਲਟਰੇਬਲਿਟੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ
• ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਾਧਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸੀਟਾਲਡੀਹਾਈਡ, ਫਾਰਮੈਲਡੀਹਾਈਡ
• ਕੱractਣਯੋਗ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਗੰਦਗੀਆ ਦਾ ਵਾਧਾ
• ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਕਮੀ
• ਦੀ ਕਮੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸ ਜਾਂ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਲੇਸ
• ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਬਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬੀ ਜਾਂ ਲਚਕੀਲਾ ਮੋਡੀulਲਸ
• ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡਣ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ

ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਇਸ ਦੌਰਾਨ ਇਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਨਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਲੀਸਟਰ ਲਈ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਪੋਲਿਸਟਰ ਨਾਲ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਗਭਗ ਉਨੇ ਹੀ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੰਨੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੇਲਟਸ ਜਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਰੀਸਾਈਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੱਜਕਲ੍ਹ ਬਹੁਤੀਆਂ ਪੋਲਿਸਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਜਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 100% ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕੁਝ ਅਪਵਾਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਬੀਓਪੀਈਟੀ-ਫਿਲਮ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਪਟੀਕਲ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਧਾਗੇ FDY- ਸਪਿਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ> 6000 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਿਲਮੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋ-ਫਾਈਬਰਸ ਸਿਰਫ ਕੁਆਰੀ ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.

ਸਧਾਰਣ ਦੁਬਾਰਾ ਬੋਤਲ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਭੜਕਾਉਣਾ

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਬੋਤਲ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਫਲੇਕਸ ਵਿਚ ਬਦਲਣਾ, ਸੁੱਕ ਕੇ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਕੇ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਪਥਰਾਟ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਪੀਈਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਦੀ ਪੂਰਵ-ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, 0.55–0.7 d g / g ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿਚ ਇਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦਾ ਇਕ ਬੇਮਿਸਾਲ ਰੀ-ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹਨ: ਐਸੀਟੈੱਲਡਾਈਡ ਅਤੇ ਓਲੀਗੋਮਰ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਲੇਸ ਕਿਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰਚੇ ਨਿਰਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਗਲੇਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਾ ਕੇ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:

• ਲਈ ਏ-ਪੀਈਟੀ ਫਿਲਮ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ
• ਪੀਈਟੀ ਕੁਆਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ
• BoPET ਪੈਕਜਿੰਗ ਫਿਲਮ
• ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਰੈਜ਼ਿਨ ਐਸਐਸਪੀ ਦੁਆਰਾ
• ਕਾਰਪੇਟ ਸੂਤ
• ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ
• ਫਿਲਮਾਂ
• ਗੈਰ-ਉਣਿਆ ਹੋਇਆ
• ਪੈਕਿੰਗ ਪੱਟੀਆਂ
• ਮੁੱਖ ਰੇਸ਼ੇ.

ਦੁਬਾਰਾ ਪਥਰਾਟ ਕਰਨ ਦੇ wayੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਇਕ ਪਾਸੇ, energyਰਜਾ-ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਖਰਚੀ-ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਬਾਹੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਛੇੜਛਾੜ ਵਾਲਾ ਕਦਮ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ:

• ਤੀਬਰ ਪਿਘਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ
• ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
• ਐਡਿਟਿਵ ਦੁਆਰਾ ਸੋਧ
• ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕਰਨਾ
• ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਚਕਤਾ ਵਧ ਗਈ
• ਗੁਣ ਇਕਸਾਰਤਾ.

ਬੋਤਲਾਂ (ਬੋਤਲ ਤੋਂ ਬੋਤਲ) ਅਤੇ ਏ-ਪੀਈਟੀ ਲਈ ਪੀਈਟੀ-ਪੈਲੈਟ ਜਾਂ ਫਲੇਕਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ ਤੇ, ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਗੀ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਸਿੱਧੇ (ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ਤੇ) ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਟੰਬਲਿੰਗ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਜਾਂ ਵਰਟੀਕਲ ਟਿ reਬ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਠੋਸ-ਰਾਜ ਪੌਲੀਕੈਂਡੇਂਸਨ (ਐਸਐਸਪੀ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, 0.80–0.085 dℓ / g ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਐਸੀਟਾਲਡੀਹਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ <1 ppm ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਤੱਥ ਕਿ ਯੂਰਪ ਅਤੇ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਬਿਲਡਰ ਸੁਤੰਤਰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਯਤਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਖੌਤੀ ਬੋਤਲ-ਤੋਂ-ਬੋਤਲ (ਬੀ -2-ਬੀ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੀ.ਈ.ਪੀ.ਈ.ਟੀ., ਸਟਾਰਲਿੰਗਰ, ਯੂਆਰਆਰਸੀ ਜਾਂ ਬੀਹਲਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੱ resੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖੰਡਾਂ ਦੀ "ਮੌਜੂਦਗੀ" ਦੇ ਸਬੂਤ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਐਫ ਡੀ ਏ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੌਤੀ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਪਚਾਰੀ ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਵਿਚ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਭੋਜਨ ਖੇਤਰ. ਇਸ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਅਜਿਹੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਵੀ ਉਪਭੋਗਤਾ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਪਣੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਐਫ ਡੀ ਏ ਸੀਮਾ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਬੋਤਲ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਰੂਪਾਂਤਰਣ

ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਪ੍ਰੋਡਿrsਸਰਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਗਿਣਤੀ, ਜਿਵੇਂ ਸਪਿਨਿੰਗ ਮਿੱਲਜ਼, ਸਟ੍ਰੈਪਿੰਗ ਮਿੱਲਜ, ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਫਿਲਮ ਮਿਲਾਂ, ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਪੀਈਟੀ-ਫਲੇਕਸ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਇਕ ਵਧ ਰਹੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਨਾਲ ਪੋਲਿਸਟਰ ਵਿਚੋਲਗੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ. ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਤੋਂ ਬਣਾਉਣਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਪੌਲੀਕੈਂਡੇਨੇਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿਚ ਜਾਂ ਫਲੇਕਸ ਦੇ ਠੋਸ-ਰਾਜ ਪੌਲੀਕੌਨਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਵਿਚ. ਨਵੀਨਤਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਲੇਕ ਪ੍ਰੀ-ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਵੀਨਤਮ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜੁੜਵਾਂ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਮਲਟੀ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਇਤਫਾਕਨ ਵੈਕਿ degਮ ਡਿਗੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਲੇਸਦਾਰ ਕਮੀ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਅੰਡਰਡ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਫਲੇਕਸ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਲਗਭਗ 70% ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਤੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਪਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚ ਸਿੱਧੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਤਲ ਫਲੇਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੁਝ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਪੀਓਵਾਈ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.62–0.64 ਡੀਏ / ਜੀ ਦੀ ਲੇਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬੋਤਲ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਿਆਂ, ਲੇਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਟੀਆਈਓ ਦੀ ਅਤਿਰਿਕਤ ਵਰਤੋਂ₂ ਪੂਰੀ ਸੰਜੀਵ ਜਾਂ ਅਰਧ ਨੀਲੀ ਧਾਗੇ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਸਪਿਨਰੇਟਸ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਪਿਘਲਣਾ ਦੀ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਫਿਲਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਲਈ, 100% ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪੋਲਿਸਟਰ ਦੀ ਬਣੀ POY ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਬਹੁਤੇ ਸਮੇਂ, ਕੁਆਰੀ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਮੁੱਖ ਰੇਸ਼ੇ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ 0.58 ਅਤੇ 0.62 dℓ / g ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਵੀ, ਵੈਕਿ .ਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਜਾਂ ਵੈਕਿumਮ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਿਸੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚੇਨ ਲੰਬਾਈ ਸੰਸ਼ੋਧਕ ਦਾ ਇੱਕ ਜੋੜ ਐਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ or ਡਾਇਥਾਈਲ ਗਲਾਈਕੋਲ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕਪੜਾ ਬਿਨ n tex ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਟਾਇਡਰ ਫੀਲਡ ਵਿਚ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਕਤਾਈ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਮੁੱ materialsਲੇ ਪਦਾਰਥ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੱਤ ਦੇ coversੱਕਣ ਜਾਂ ਸੜਕਾਂ ਦੀ ਇਮਾਰਤ ਵਿਚ bottle ਸਪਿਨਿੰਗ ਬੋਤਲ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਿਸੋਸੋਸਿਟੀ ਦੁਬਾਰਾ 0.58–0.65 dℓ / g ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਹੈ.

ਵੱਧ ਰਹੀ ਰੁਚੀ ਦਾ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਉੱਚ-ਪੱਕਾ ਪੈਕਿੰਗ ਪੱਟੀਆਂ, ਅਤੇ ਮੋਨੋਫਿਲਮੈਂਟਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ. ਦੋਵਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮੁ rawਲੇ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਉੱਚੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸ ਦੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ. ਉੱਚ-ਪੱਕਾ ਪੈਕਿੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਮੋਨੋਫਿਲਮੈਂਟ ਫਿਰ ਪਿਘਲਦੀ ਕਤਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨਾ

ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੀਫੈਲੇਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੋਨੋਮਰਜ਼ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਡੀਪੋਲਿriਮਰਾਇਜ਼ਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਨੋਮਸਰਾਂ ਨੂੰ ਨਵੀਂ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੀਫੈਲੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥੈਲੇਟ ਵਿਚ ਐਸਟਰ ਬਾਂਡ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਸਿਸ, ਜਾਂ ਟ੍ਰੈਨਸੈਸਟਰਿਕੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਕਲੀਅਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਸਿਰਫ ਵਰਤੇ ਗਏ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ.

ਅੰਸ਼ਕ ਗਲਾਈਕੋਲਾਸਿਸ

ਅੰਸ਼ਕ ਗਲਾਈਕੋਲਾਈਸਿਸ (ਈਥਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਨਾਲ ਟ੍ਰੈਨਸੈਸਟਰਿਕੇਸ਼ਨ) ਕਠੋਰ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਜੈੱਲਾਂ ਵਿਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪਿਘਲ ਕੇ ਫਿਲਟਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਕ ਵਾਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਓਲੀਗੋਮਰਜ਼ ਨੂੰ ਪੌਲੀਮੀਰਾਇਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਵਾਪਸ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕੰਮ ਵਿਚ 10-25% ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਬੋਤਲ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਦਾ ਹੱਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ eth ਤਕਰੀਬਨ 0.30 ਡੀਏ / ਜੀ ਦੀ ਇਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੁੱਪ ਚਾਪ ਥੋੜੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਈਥਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਧਾਰਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੰਭਵ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਲਿਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ withੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪੀ-ਸਟੇਬੀਲਾਇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋ ਪਰਆਕਸਾਈਡਾਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਭੰਗ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ. ਹਾਈਡ੍ਰੋ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਸਮੂਹਾਂ ਦਾ ਵਿਨਾਸ਼, ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਐਚ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਫਲੇਕ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਅਖੀਰਲੇ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.₃PO₃. ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ ਗਲਾਈਕੋਲਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਫਿਲਟਰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਕੋਂਡੇਂਸਨ ਰਿਐਕਟਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ.

ਕੁੱਲ ਗਲਾਈਕੋਲੋਸਿਸ, ਮੀਥੇਨੋਲਾਸਿਸ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਸਿਸ

ਪੋਲਿਸਟਰ ਦੀ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੁੱਲ ਗਲਾਈਕੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੋਲਿਸਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਬੀਆਈਐਸ (2-ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ) ਟੈਰੀਫੈਲੇਟ (C₆H₄(CO₂CH₂CH₂OH)₂). ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੈੱਕਯੁਮ ਡਿਸਟਿਲਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈ. ਸ਼ਾਮਲ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਹੈ:

[(ਸੀਓ) ਸੀ₆H₄(CO₂CH₂CH₂O]]_n + n ਉੱਚ₂CH₂ਓਹ → n C₆H₄(CO₂CH₂CH₂OH)₂

ਇਸ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਰੂਟ ਨੂੰ ਜਪਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੈਮਾਨੇ ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਕੁੱਲ ਗਲਾਈਕੋਲੋਸਿਸ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਮਿਥੇਨੋਲਾਸਿਸ ਪੋਲਿਸਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਡਾਈਮੇਥਾਈਲ ਟੇਰੇਫਥਲੇਟ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਵੈੱਕਯੁਮ ਡਿਸਟਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

[(ਸੀਓ) ਸੀ₆H₄(CO₂CH₂CH₂O]]_n + 2n CH₃ਓਹ → n C₆H₄(CO₂CH₃)₂

ਇੰਡਸਟਰੀ ਵਿਚ ਅੱਜ ਸਿਰਫ ਮਿਥੇਨੋਲਾਸਿਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈਮੇਥਾਈਲ ਟੈਰੀਫਥਲੇਟ ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਪੋਲੀਸਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਬਹੁਤ ਸੁੰਗੜ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਾਈਮੇਥਾਈਲ ਟੈਰੀਫੈਲੈਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਲੋਪ ਹੋ ਗਏ ਹਨ.

ਉਪਰੋਕਤ ਵਾਂਗ, ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਾਲੈਟ ਨੂੰ ਟੇਰੀਫਥੈਲਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਐਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਚੇ ਟੇਰੇਫਥਾਲਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਮੁੜ - ਸਥਾਪਨਾ ਮੁੜ ਪਾਲੀਮੀਰੀਕਰਨ ਲਈ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇਣ ਲਈ:

[(ਸੀਓ) ਸੀ₆H₄(CO₂CH₂CH₂O]]_n 2 +n H₂ਓ → n C₆H₄(CO₂H)₂ + n ਉੱਚ₂CH₂OH

ਇਹ appearੰਗ ਅਜੇ ਤੱਕ ਵਪਾਰਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਜਾਪਦਾ ਹੈ.